细砂回收装置在构建节约型社会的大环境大背景下无疑具有强大的生命力。现在的大小型砂厂为了提高生产效率、提升砂石质量、节约生产成本，都在竭尽全力思考，怎样的一种方式才是最好的，怎样可以满足以上的几点要求?在强烈的呼声与诉求下，南昌长江思科高层研究人员借鉴国内外先进技术，结合中国的现有国情研发出了国内第一台SK细砂回收装置。
一、细沙回收装置与传统人工沙洗法进行对比，具有哪些人工洗砂不可比拟的优势?
1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机，人工砂中细砂的流失几乎不能控制。采用该细砂回收系统，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5%—10%之内，这样就很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长，且不会堵孔。
3、旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
4、最大可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其它设备无可比拟的技术和经济优势。
5、细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
6、减少了细料堆放时间，可直接转运，供应市场。
二、细砂回收装置的保养与维护
经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，这样可确保细砂回收装置的正常运转和延长其使用寿命细砂回收装置所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。
加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右，每3~6个月更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
细砂回收装置开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。为保证细砂回收装置的正常工作，处正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。主要内容包括检查并修复调整装置，调整细砂回收装置排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时更换润滑油等。小修的周期为1~3个月，进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年，除进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年。细砂回收装置使用前保养、使用时保养、停机保养，种类繁多。
随着现代化经济的发展， 细砂回收装置操作有越来越简单化等优点，工作人员在启动细砂回收装置时看似是简单的操作，但不规范的操作会给工作中带来很多麻烦。比如启动时应注意的事项是技术人员常常忽略的问题，这是我们必需注意的。
三、细砂回收装置能促砂石行业发展
现代生产工艺中用生产机制砂，为了洗净沙子中的尘土、粉尘，达到结晶沙子的目的，通常会用到轮斗式洗砂机或螺旋式洗砂机。但是由于水流的作用，机制砂(尤其是直径较小的机制砂)的流失非常严重，使得砂石的产量大大减少,更严重的是影响了砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，机制砂的产品质量降低。另外过多的细砂排放，不进行清理还会造成环境的污染。
砂石协会人员曾说：采用该细砂回收装置，可有效的解决细砂回收问题。细砂回收系统最大可回收排放总量中85%的细颗粒物料，细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现，从而完成清洗、脱水和分级三种功能。其实细砂回收装置系统并非技术含量很高的设备，国内很多大大小小的机械厂都可以生产，但是市场上一些小厂家的设备寿命却得不到保障。
南昌长江思科在传统的细沙回收设备基础上通过不断的技术创新，推出了新型细砂回收装置系统，以传统设备无可比拟的技术和经济优势，经济效益更好，有效的解决成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。值得一提的是，筛网寿命体高了10-20%，且更加不容易堵孔。
细砂回收装置系统已经是机制砂生产线领域不可或缺的“宝贝”，它不仅能避免细砂流失，提高砂石骨料配级与品质，增加制砂产量从而获得良好的经济效益，而且在回收细砂的同时保护了环境，创造了较好的环境效益。在砂石行业快速发展中，细砂回收装置系统发挥重要作用。
细砂回收装置在以后的建筑等领域起着不可或缺的重要作用，我们有信心做的更好。
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