世界首台首套3.6万吨黑色金属垂直挤压机正式投产;世界上压力最大、精度最高、技术最成熟、最先进的1600吨精锻机试锻成功;内蒙古自治区特种材料院士工作站建立……近年来，转型升级上的一系列大动作成为北方重工集团有限公司破解特钢产业价值链低端难题的法宝。
这几年，北重集团的转型升级之路越走越宽，基于新材料的电站用高压厚壁无缝钢管、石油钻具和冶金轧辊等系列主导产品进入火电、风电、核电、船舶制造、石油化工、航空航天等领域，北重集团目前已与全国70多个企业形成了战略合作伙伴关系。
挺进高端产品领域
近年来，北重集团充分发挥自身特种钢冶炼、大口径厚壁无缝钢管垂直挤压技术和深孔加工核心优势，大力推进技术进步和产品升级换代，重点研发性能高和品质优的高端特钢产品。
去年，北重集团完成了包括新型高压气瓶钢、高强韧石油钻具、高档工模具钢在内的7种高端特钢新材料研发工作。
特别是被列为国家新时期十大标志性技术装备之一的世界首台首套3.6万吨黑色金属垂直挤压机在北重集团正式投产后，生产出的超(超)临界电力用大口径厚壁无缝钢管打破了国外垄断，提升了我国生产大口径厚壁无缝钢管的能力水平。此外，北重集团不断挖掘3.6万吨黑色金属垂直挤压机生产潜力，开展了钛合金管(棒)垂直挤压工艺技术研究，开拓航天和航空行业诸如钛合金、高温合金等高端产品市场，提升了企业的技术竞争力。
开辟市场新“蓝海”
北重集团通过细分市场发现，与其争抢现有蛋糕，不如开辟新“蓝海”。近年来，在跑市场的过程中，得知国家将大力推进火力发电厂主蒸汽管道等“四大管道国产化”的信息后，北重集团积极拓展这一新兴市场，并取得了骄人成绩。
与此同时，依托自身雄厚的技术实力，北重人还将目光投向了准入门槛极高的核电领域。公司相继为阳江核电站一期工程1、2号机组等核电项目提供了数十个规格的无缝碳钢管和合金钢管，受到用户的好评和认可。
去年6月，公司取得了国家核安全局颁发的《民用核安全机械设备制造许可证》，具备了生产核安全2、3级碳钢合金钢无缝直管的制造能力，成功打开核电市场大门，成为核电俱乐部的一员。
联姻院士提供创新“能量”
为培育北重集团特钢产业技术团队，集聚创新资源，增强特钢产品自主创新能力。去年8月，北重集团凭借在特殊材料研究方面的传统优势以及3.6万吨黑色金属垂直挤压机的独有加工能力，申请成立内蒙古自治区特种材料院士工作站。
工作站重点在核电用不锈钢、航空钛合金等方面进行深度合作，主要以工模具钢、不锈钢、钛合金和高温合金材料为方向，以与清华大学、航空材料研究院等产学研合作项目为纽带，通过发挥院士的主导作用，实现3.6万吨挤压机模具的复合制造、模具修复和再制造以及高温高压大口径厚壁无缝钢管的摩擦焊对接等技术的突破。北重集团依托院士工作站今年已完成高温合金挤压棒材研究项目并得到有关方面的好评。
今年，北重集团在发展高端精品特钢之路上继续稳步前行，H13长芯棒、叶片钢等新产品的研发试制进展顺利，特钢改造项目也在有条不紊地进行。预计“十二五”末，北重集团特种钢业务将形成3个5万吨的能力，即5万吨自由锻件、5万吨挤压件、5万吨精锻件，进入世界上最大的高压大口径厚壁无缝钢管供应商行列，成为向国防工业提供高端异形件惟一的生产基地。
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