高效细碎机维修与保养
1. 用户应建立本机的操作规程及维护保养制度，确定专人负责，培训机修及操作人员，全面掌握本机的原理、结构和维修知识。
2. 轴承应每班加二硫化钼3号锂基脂约50克，油位60mm左右，每半年检查清洗一次。
3. 第一套锤头使用一周后，打开左盖板，检查转子各部位磨损情况，确定检修周期，一侧磨损至锤头一半时应调头使用。每副锤头单边使用期前15天内必须打开检查，以防磨损过头。
4. 检修时如机体温度过高，应采用风冷降温，不可用冷水冲洗，防止耐磨件产生裂纹。
5. 反击板、侧衬板厚度磨损至小于10mm应更换;左衬板≤20mm时应更换。
6. 锤盘及锤套磨损后应堆焊耐磨层，可采用本公司提供的TDL耐磨焊条，或硬度大于HRC55的焊条。
7. 大修检查内容：耐磨件，主轴直线度，电机绝缘，轴承，电器及线路，液压系统，排铁门，篦架。
8. 中修检查内容：轴承，耐磨件。
9. 小修检查内容：螺栓，紧固件，定位，限位，三角带，耐磨件磨损情况。
10. 锤头磨损后，出料粒度变大时应将左(下)反击板向里推进，减小锤头与反击板间隙，使间隙保证在10-15mm，现有的调整方式有三种：①左右盖板与机体发兰之间有调整垫(或调整丝杆)，通过增加或减小调整垫片(或调整丝杆)而改变左(下)反击板与锤头之间间隙。②左(下)反击板后面有一根横着的调整圆钢从两侧伸出，并用方盒支撑，通过两侧方盒的顶丝(PCF300用液压千斤顶)可以调整，调整前应打开方盒盖板，并清理干净灰尘。③新改型调节装置可直接调节左反击板后的顶丝调节左(下)反击板位置。注意：所有调整方法要求两边同进同退，对于顶丝必须同时受力。每次调整为5-10mm左右，每次调整后，左(下)反击板与锤头之间间隙应不小于10mm，直到锤头使用到一半后换边或更换。特别注意：锤头换边或更换的锤头，必须使左(下)反击板之间间隙调整为10～15mm。
11. 一个月左右应检查所有联接紧固螺栓，磨损的应更换，松动应拧紧。左(下)反击板固定螺栓根据磨损情况定期更换。
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