中国重型机械工业协会第六届理事会常务副理事长李镜在近日召开的第四届世界工商协会论坛上表示，“大而不强”是机械工业发展的突出问题，中国由“制造大国”转变为“制造强国”，由“中国制造”向“中国创造”转变，是我国机械工业发展的目标。
李镜表示，“中国创造”主要是要提升机械工业的软实力，提高产品自主研发和设计能力。
重机行业发展快速
李镜表示，随着重机企业开展科技创新，重型机械中冷、热连续轧钢机组、重型锻压设备、破磨设备、采煤设备、大型散料成套设备等重大技术装备，以及港口机械、桥门式起重机的一批行业主导产品，开始掌握设计技术，技术规格上达到了世界之最，在技术水平上接近国际水平。
2000年至2012年，中国机械工业产业规模不断扩大，产业地位和技术水平日益提高。产值规模从1.4万亿元增长到近19万亿元;规模以上企业个数从3.4万家增加到7万多家;资产规模从2万亿元增长到近13万亿元;工业销售产值占全国工业的比重从9.2%大幅提升至19%左右。
自2009年，我国机械工业销售产值达到1.5万亿美元，超过日本的1.2万亿美元和美国的1万亿美元，跃居世界第一，成为全球机械制造大国。
重型机械行业是机械行业的重要组成部分，2012年行业销售产值近1万亿元。销售产值占机械工业5.5%。产品包括矿山机械、冶金机械、重型锻压机械、物料搬运(起重运输)机械装备以及重大技术装备制造所需要的大型铸锻件，共计21大类4200多个品种。主要为矿山、煤炭、钢铁、有色金属、电力、石化、船舶、航空航天、港口等能源、交通、原材料基础工业提供重大技术装备和产品。随着人民生活水平的提高，近年来一些产品也直接为消费领域服务(客运索道、机械式立体停车设备等)。
技术创新成关键
李镜表示，随着节能环保产业、新一代信息技术产业、生物产业、高端装备制造产业、新能源产业、新材料产业、新能源汽车产业等国民经济新兴产业的崛起，对机械装备和产品技术水平提出了更高的要求。
在国家产业升级、结构调整、节能减排的形势下，各行业需要提供高效、环保的机器产品用于传统产业的技术改造。
随着我国机械工业经济总量占据世界前列，再采用引进技术方式进行产品换代可能性越来越少，自主创新成为行业技术发展的紧切问题。市场上不断提出新产品新的需求，促使国内行业必需开展科技创新，以保证行业的持续发展。
但是目前，行业科技创新中还存在一些问题。
一是产品同质化严重。突出表现为中低端产品产能严重过剩，而且在由低端产品向高端产品蔓延，如井下综合机械化采煤成套设备、发电设备中的大型铸锻件。
二是科技投资力度不大。行业企业普遍热衷生产能力的扩张，技术研发能力的投入不足，年科研经费投入占主营业务收入为1.4%~5%，与发达国家企业的10%以上比，存在明显差距。
三是核心技术掌握的少。具有自主知识产权的高、精、尖产品相对较少。一些产品虽然实现了国内制造，由于并未全面掌握设计、制造工艺技术，其中的核心技术长期依靠进口。
四是企业科技人员数量不足。工程技术人员约占从业人员10%左右，缺乏高水平研究人员和技术带头人，技术人员水平也有待提高。
五是缺乏支撑产品开发的基础技术。包括设计、材料、试验、检测等技术研究，标准、共性服务平台以及人才培养等基础性工作发展严重滞后。
协会鼓励“中国创造”
李镜表示，在推动向“中国创造”过程中，协会需要发挥的主要作用：一是制定规划，明确长期和中期目标;协助企业制定发展战略。二是利用产、学、研、用联合研制的方式，集各方面的技术资源，促进产品的升级换代。三是向政府有关部门提出建议争取支持，协助企业贯彻落实国家的技术政策。四是重视基础技术的提升。五是开展国际间技术交流，掌握国际发展的新动向。
协会组织制定行业十至十五年长期规划，包括制定发展战略、产品发展方向、技术路线等。制订“五年”中期规划，根据市场需求，确定优先发展的产品，技术水平，研发方式;供业内外的科研单位和企业参照，制定本企业的发展规划，供金融等投资者、科研单位参考，支持行业发展。编制行业重大技术装备指导目录，提出“新产品开发计划”、“关键技术和配套件研制计划”，提出具体产品、目标、研发进度，供企业选用实施。
协会协助企业制定发展战略。应企业要求，组织有关专家帮助企业制定发展战略，为企业新产品开发提供咨询意见。
通过制定行业共同标准，提升行业整体水平，使企业共享行业科技成果。
此外，产、学、研、用相结合是重大技术装备研发，开发新产品的成功模式。
协会还将支持有事业心的企业家组织建立以产品开发、承接科研成果的产业联盟，加快科研成果转化生产力的速度。创新联盟的优点是：通过各方合作，可以将每个单位小的创新最终集成一个惠及全行业大的创新。
协会会向有关部门建言献策，反映诉求，如税率、进出口关税率;科研年度计划、技术改造措施等。积极倡导组织企业贯彻落实国家要求。
由中国制造到中国创造，实质是软实力的提升，为此提出：收集和建立企业主导产品的载荷谱，为主导产品的设计打好基础;建立试验装置，包括建立主导产品、主要基础零部件的型式试验台、建立制造工艺实验室;利用信息技术改造和提升传统产品，开发智能产品;开展信息化管理，保证产品生产和质量的一致性;开展标准研究，将先进技术纳入技术标准;培养主任设计师。
此外，加强国内协会与国外协会的对口联系，开展技术交流与合作，掌握技术发展动向。协助企业寻找知名专家，参与企业创新工作。
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