近日，在工程起重机公司长沙汽车吊制造分公司的生产现场，一顶顶蓝色的“安全帽”格外显眼，他们或是在解决车间某工位遇到的疑难;或是正对某棘手的顽疾进行讨论、调研;或是正对零部件制作流程进行梳理、沟通，忙得不亦乐乎。这既不是现场的作业观察，也不是工艺人员来“找茬”，而是将工艺完全融入了日常的生产过程，这是长沙汽车吊提升产品制造能力和质量保证能力的一项重要举措——工艺员派驻生产现场。
本次工艺员派驻生产现场实行轮岗制，将长沙汽车吊工艺研究所全体工艺员平均分成4个批次，每个批次派驻到现场3个月，可保证全年每个工艺员都有派驻生产现场学习的机会。派驻工艺员工作主要包括：产品质量控制和改善、作业标准的执行和修订、关键重点工序的4M管理、提出符合质量实现和保证的工艺(设计)改进项目、实施工艺确认和验证等几个方面来开展工作，业绩由车间和部门共同评价。并且为了保证工艺员派驻生产现场的效果，工艺所小组分组采用“老带新”的组合模式，将每个小组的技术骨干和新进员工“打包”派驻到生产现场，在加强工艺与制造对接的同时，达到人才育成的目的。
该举措实施以来，工艺人员把握了现场生产的主动权，通过掌握现场的第一手资料，由最初的被动解决问题转变到主动发现问题，大到制造体系运行的不完善，小到部分零件的尺寸超差，为改善赢得了时间优势。尤其是现时、现地、现物的学习观察还能够发现很多日常容易被忽略的，诸如小零件的加工过于随意、新的工艺要求未传达至操作者、作业标准中的规范范围过大等“隐形”问题，而这些貌似不起眼的隐形问题正是产品质量的真正“杀手”，发现、消除“隐形问题”的过程也正是工艺不断提升、工艺员不断成长的过程。
工艺人员派驻生产现场是长沙汽车吊狠抓产品质量的一个重要尝试，旨在提高工艺人员对产品制造过程的认知、快速有效地解决生产问题、提升一线员工的作业能力、提升产品的实物质量和完善公司的制造体系，是增强公司产品的生命力、竞争力，保证公司可持续发展的动力之一。
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