1、现代混凝土的组成
现代混凝土是由水泥、砂、石、水、外加剂与矿物掺和料组成的六组分混凝土。石、砂为混凝土的粗、细骨料，占据混凝土80%的成分，因此骨料的质量直接决定着混凝土质量。
2、骨料的作用
粗骨料主要包括碎石和卵石。
细骨料主要包括天然砂、机制砂、人工砂和混合砂。
过去骨料被认为是混凝土中的填充料，所以常被忽视。九十年代以后，骨料已渐被当作主要架构材料，传递应力、抑制收缩防止开裂，即使沒有水泥浆，骨料亦可支撑载重。
其中，细骨料的品质不仅直接影响混凝土的工作性，还影响混凝土的浆骨比，最终影响混凝土的耐久性。
3、天然砂、机制砂、混合砂、人工砂的概念
天然砂: 自然生成的，经人工开采和筛分的粒径小于4.75mm的岩石颗粒，包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂，但不包括软质、风化的岩石颗粒
机制砂: 经除土处理，由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石或工业废渣颗粒，但不包括软质、风化的颗粒
混合砂: 由机制砂和天然砂混合制成的砂，可以在生产时制造，也可以在使用时配制。必须指出的是，一旦使用混合砂，无论天然砂的比例占多大，都应当执行机制砂的技术要求和检验方法
人工砂: 机制砂和混合砂的统称。
4、机制砂的发展历程
由于天然砂石是一种地方性材料，受资源和运输的限制。从20世纪60年代起，水电系统的土木建设工程就开始就地取材，进行机制砂石生产和应用的研究，并开始在工程上使用，著名的水电工程如三峡、小浪底等都是人工砂石建设，至今已有50多年的历史。年产量最大的生产线也在水电系统，达3000万吨/年。近年来，这一行业已经成为一个即传统而又崭新的创业领域。
5、高品质机制砂相对于天然砂有何优势
现今机制砂对比天然砂的优势主要体现在以下几点：
质量优势：现今优质河砂日趋减少，大量天然砂存在含泥量超标、级配不入区、细度模数落差大等方面的问题。而高品质机制砂不但可满足所有关键指标，还可根据使用需求调节，在实际使用中不但可以降低混凝土胶凝材料用量还可以提高混凝土强度等。
价格优势：天然砂的价格愈来愈高，部分地区已超过100元/吨(机制砂的价格有很强的地域性)，缺砂地区更是居高不下。机制砂具有明显的成本优势，而且可以就近生产，降低运输费用。
供应稳定：天然砂的开采受地区、季节、气候和政策等方面的影响，供应不稳定，而机制砂完全不受这些因素的制约。
节能环保：天然砂的开采对自然环境的破坏非常严重，现在很多地方政府已经限采。机制砂的生产不仅不会造成环境问题，还能回收利用各种尾矿、建筑废弃物作为原材料，越来越多的地方政府已经出台相关的支持政策。
6、传统机制砂VS中联重科高品质机制砂
目前,国内各地砂石生产除少数地区企业机械化程度较高外,大多数企业生产呈落后状态,效率低、质量差、成本高,对建筑工程质量有一定的影响。大多数小规模砂石厂通常是采用“两段一闭”式工艺流程，采用小型锤式破碎机或反击式破碎机进行制砂作业。锤式破碎机虽然具有产率高、便于维护和构造简单的特点，但也存在设备部分配件磨损较快的问题。采用这些破碎设备不能有效控制砂颗粒的形貌和级配，机制砂产品粗大颗粒含量偏多，细度模数较大。
对于国内一些大型水利建设项目，往往配套相应的机制砂制砂设备，这类工艺模式主要为粗、中、细三段破碎再加上棒磨机。这种工艺设计理念可以概括为多破碎少研磨，以挤破代磨破，破碎研磨相结合。这样做的好处是可以按照工程实际需要，人为地较稳定地控制人工砂的质量。然而能够采用这样完善的生产工艺的厂家少之又少，不符合国内砂石企业的生产实际。
传统机制砂粒型差，颗粒级配一般呈现典型的“两头大中间小“的特点，其中粗颗粒较多，少于0.0075的石粉颗粒高达20%，不符合国家标准。
依据《建设用砂》、《人工砂混凝土应用技术规程》，以及中联重科对建设用骨料制备、混凝土搅拌、泵送等技术的研究，认为高品质的机制砂应该具备五项关键指标：粒形：针、片状颗粒含量≤8%;颗粒级配：2区中砂;石粉含量：5%-15%(可控 );含水量：(商混)3%~5%;细度模数：2.2~3.0(可调)。
中联机制砂满足五项关键指标，这样的高品质机制砂能够提升混凝土强度，减少水泥用量20%，节约成本。
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