移动破碎站安装前准备：
设备的安装及注意事项：设备运抵作业区后，应安装在混凝土基础上，基础应能够承受四倍的整机重量，并满足一般基础的静力平衡、强度、沉降控制等要求。选择好移动破碎站作业现场位置后，做好场地平整工作，将移动破碎站开到合适的位置后，在固定支腿和液压支腿下方挖坑，坑的大小根据当地土质而定，土质越松面积和深度越大，然后在活动支腿和液压支腿下方的坑中浇灌混凝土基础，待混凝土凝固后，用液压支腿将移动破碎站架起来，再把活动支腿用联接螺栓固定在固定支腿上，调整混凝土表面，使破碎站支撑更加平稳，最后收回液压支腿。在车体下方可适当添加枕木等辅助支撑工具，以便达到充分平稳，同时调整好支撑设备的稳定性，以便提高紧固连接件以及设备器件、支腿的使用寿命，不使机器和基础发生共振现象，不使基础的振幅影响破碎站的正常运转。
注意事项：
(1) 现场安装前应仔细清点、检查各部件、零件是否齐全，检查各部件、零件在运输中有无损伤;
(2) 单段锤破、电动滚筒按要求加注相应油料。移动破碎站工作状态安装为降低移动站的高度，运输时将振动给料机上的大溜槽降下。因此，移动站的安装包含反击破反击腔悬挂装置的安装以及水管洗石设备的安装。
移动破碎站的调试
移动破碎站安装到位后，运行前应按要求进行全面检查和试运转。
(1) 先检查各项传动、转动、连接部件是否连接可靠，靠油泵润滑的设备油泵能否正常运转，其指示器油压是否正常，轴承总成处黄油是否填满、传动带、皮带是否张紧等。并需多次确认有无安全隐患并积极排除;
(2) 破碎站进入场地调试时，一般情况下应分别空载调试其中单机(调试方法详见该单机使用手册)，待全能正常运转方可整机空载调试;
(3) 整机空载调试时，应注意各个设备间的流程间的配合如皮带机的给料方向是否正确。
在空负荷运行4 小时以后，各设备均能平稳运行，轴承温升合乎该设备要求后方能试上料带负荷运行;
(4) 上料带负荷运行必须在空载试车合格后进行，负荷试车时间为8~12 小时，期间必须有人连续监控观察各设备的运转情况，并做详细记录、逐步调整直到破碎站能满负荷运行为止。
移动破碎站的操作
(1) 检查：先检查各项传动、转动、连接部件是否连接可靠。靠油泵润滑的设备油泵能否正常运转，其指示器油压是否正常，传动带、皮带是否张紧等;
(2) 启动：整个破碎站上，一般情况下应空载先启动其功率最大的设备，然后按照工艺流程反向方向依次启动设备，待运转正常后方可喂料(参见图5);
(3) 停止：停止时按照工艺流程正向方向依次关闭设备(参见图5);
例如：停止喂料;等破碎机破碎石料完毕后关闭破碎机;等皮带机输送物料完毕后关闭皮带机。在发生紧急事故情况下，必须先关闭故障设备，防止事故扩大，再按照上述操作方法关闭其它设备。
(4) 注意事项：由于该破碎站的很多设备属于高速运行设备。设备运行时应特别注意安全生产，操作人员应在指定岗位上操作。无关人员远离设备，如果需要上机修理，应在完全停机且切断电源后进行。
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