近日，工程起重机公司汽车起重机装配车间各工段实行了三级计划的生产方式，让装配生产变得更加井然有序，产品质量得到提升。
以前，车间接到分公司一级生产计划后，首先想到的是怎样尽快完成，而不是怎样最好地完成任务。工人往往生产到一半才发现零部件没有按需求送达现场，然后再去催促材料员,材料员再去找采购员。这样的生产方式，没有充分发挥员工的主观能动性，局限于布置什么做什么的老方式。
汽车吊生产计划室下达给车间的一级计划是企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划，并非产品生产细节问题的安排，而这些细节的合理安排又恰恰是各工段完成生产任务的关键。于是，装配车间就实行了各工段的三级计划制度，即在生产计划室下达了一级计划后，车间计划员将其细化为车间的二级计划，确定车间各部套的下线完成时间，然后分配到各工段。各工段长接到车间计划安排后，拟定一个零部件的需求计划，确定各流水线的下线时间，这样就形成了三级计划。这样的生产方式既能通观全局，又能抓住细节，有利于充分利用生产资源，最大限度地以最少的生产作业时间、设备运转时间完成生产任务。
三级计划实行后，工人们等工的时间少了，缺料的情况也少了，真正做到了产量质量双提升，而装配的工段长们经过操作三级计划也得到了锻炼。
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