郑州鼎盛工程技术有限公司破碎机配件部马峰专家解读磨辊修复工艺如下：
1、使用碳弧气刨去掉所有旧的耐磨层和过渡层，露出母材;
2、如果是离线修复，上车床车光外圆(如果是在线修复的话，则使用碳弧气刨)，对母材进行探伤检查，直至探伤没有裂纹为止;
3、将辊子加热到80-120℃，使用TD402特种埋弧焊丝进行埋弧自动焊，堆焊打底层，厚度约为8mm，保证辊子同心度;
4、使用TC206特种耐磨焊丝进行明弧自动焊，堆焊缓冲层和耐磨层，厚度12mm，表面花纹为一字纹或者菱形加点纹(客户选择)。保证外圆直径达到图纸要求;
5、使用TB2106特种耐磨焊条对辊子侧边进行硬面堆焊处理;
6、用石棉布把辊子包裹，撤掉加热装置，让辊子缓冷;
7、堆焊设备质量保证措施：用NK-718NM 磨辊埋弧自动堆焊、MZ-1000直流焊机修复系统，每次开机前，检查设备的状态和安全情况;设备运行中，对设备的运行状况进行监控，遇到紧急情况进行应急处理;每日工作结束后，关掉电源，检查设备的各功能设置是否处于复位状态;
8、堆焊过程保证措施：堆焊过程中，边焊边检验焊道的裂纹情况、有无气泡等情况。堆焊后从整体上看焊道是否美观;
9、堆焊后的磨辊堆焊层测试硬度HRC60-63;
10、对现场的安装尺寸及位置进行核对，在堆焊过程中对各道工序严格把关，严格执行停工待检、质量见证制度，并做好记录;
11、堆焊质量的验收方法：堆焊后焊层焊接牢固，堆焊表面均匀平整，外形尺寸、同心度与原始设计数据相符，能很好的满足需方安装要求。
堆焊修复按照施工地点分，可分为在线修复和离线修复两种方式。
在线修复：当客户要求，不拆掉辊子，而在辊压机上进行修复时，施工方要将堆焊设备及焊材运至客户现场进行修复，这样可节省修复时间，这类修复一般占到总修复数量的70%左右
离线修复：指的是客户允许拆掉辊子，拉至施焊方工厂内进行的修复。这种情况下，客户一般都有备用辊子。
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