工程自卸车凭借其装载量大、工况适应性强、运输效率高、盈利性好等优势，在矿区、城区改造领域有着较高的市场需求。但由于技术门槛低、生产企业多，因此现有产品的同质化程度非常高，导致市场竞争异常激烈。集团技术中心在市场需求和技术创新双驱动理念引导下，以自卸车国产液压举升系统安全性提升为切入点，创新性地开展了应用型技术研究，取得了实质性突破。
通过对工程自卸车作业现状进行深入调研分析，技术中心了解到用户对车辆超载使用频繁，在举升作业时液压举升系统内部压力存在瞬时增大现象，缸体与阀体间连接管路存在爆破风险，会导致重载货厢急速下落，危及作业人员安全。因此，提高车辆举升作业安全性显得尤为重要。
基于此，集团技术中心通过对国产液压举升系统工作原理进行分析，提出了缸体与阀体间采用刚性连接的设计思路，并从系统布置、管路连接、阀体结构等方面制定总体优化方案，杜绝了安全隐患的发生，有效提高了车辆举升作业安全性。近日，技术中心在通力和宝通公司完成了整车试装试验，各项工作性能稳定，符合产品技术要求。该新型液压举升系统的试装成功，无疑将提升陕汽自卸车差异化竞争优势。(本文来自陕汽)
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