卡特彼勒再制造
我们先来看一个每个工程机械领域的从业者都会遇到的问题：
一台涡轮增压器封盖在使用3000小时后将报废，预期使用寿命5000小时。这时候，使用者有3种解决方案：
1.修理:
替换封盖，整修其他零部件：修理后设备的剩余使用寿命是2000小时
2.翻新:
封盖、轴承以及其他破损部件都更换：翻新后设备的剩余使用寿命是4000小时
(相当于新品的80%)
3.再制造：
完全拆解，对可用性进行诊断，所有的封盖和轴承都要更换，所有回收利用的零部件都再制造成与新品一样的规格。新的部件以及再制造的部件一起组装、平衡及测试。
经过再制造的涡轮增压器剩余使用寿命是-5000小时–与新品一样的寿命
如果让你做选择，你会选择哪种解决方案?相信通过以上对比，答案不言而喻。
再制造就是在工业生产环境下，将到寿产品重新恢复成达到与原有新品相同质量和性能的过程。
它秉承最大限度利用废旧产品剩余价值的理念，以废旧产品的零部件为毛坯，通过先进的表面工程技术为修复手段来实现新产品的制造。目前中国的再制造被广泛用于机械装备、家用电器、汽车制造等行业领域。研究表明，再制造产品的质量和性能往往达到甚至超过原型新品，成本不超过原型新品的50%，节能60%，节材70%。同时，再制造还能促进当地就业，并减少大量初始原材料进口。
再制造也是卡特彼勒对可持续发展的最大贡献。我们是全球最大的再制造公司之一，再制造可以将接近报废的零件或机器恢复到全新的工程设计规格，帮助客户大大降低总拥有成本，推动不可再生资源在多个生命周期内循环利用，对于经济效益、生态环境、可持续发展有着重大意义。下面是几个关于卡特彼勒再制造的数据：
卡特彼勒再制造数据
卡特彼勒的再制造的产品，与新品相比拥有:
一样的外观：再制造的整个流程注重产品的美观
一样的性能
一样的可靠性
一样的耐用性(生命)
一样的维修保障
这得益于我们严格、科学的再制造流程：
卡特彼勒再制造流程
在中国，2005年，卡特彼勒在上海建立再制造公司，采用“——交换”的商业模式——用户消费一个再制造产品时，通过“旧件押金”返还机制鼓励消费者退回“旧件”——发展在中国的再制造产业。通过专业的生产流程(CPS)和科学先进的管理工具(6Sigma)推进再制造的快速发展，在实现产品全寿命周期延展的同时，实现卡特彼勒的可持续发展战略。卡特彼勒亚太区再制造总经理李征宇说：“再制造有益于客户、有益于商业、更有益于环境。……它不但让客户以低于新件的价格享有与新产品相同的质量与服务支持，还可以帮助客户节约大量的成本。”
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