近日，由西安交通大学牵头的“高端制造装备协同创新中心”进入国家“2011协同创新中心”名单，实现陕西零的突破。
在不少业内人士看来，该中心将肩负着引领行业发展、支撑我国高端机床产业核心技术和创新技术的研发与转移高地，形成汇聚高端机床人才和培养领军人才的基地，促使陕西以及我国的高端制造装备跻身国际先进水平。
高端制造协创中心迈入国家第一方阵零突破的背后
其实，高端装备协同创新中心效用已经开始发力。与该中心合作的秦川机床就是例证之一。
秦川机床副总裁田沙透露，目前西安交大至少有三个团队在重点解决秦川数控机床机电耦合、机床振动等一系列技术难题，使机床加工精度、稳定性、加工效率均有大幅提高。
破解“增高密码”
众所周知，高端机床是发展高端装备制造业的“利器”，但我国机床装备行业长期以仿制和跟踪为主，低端过剩、高端缺位，受制于人。在世界制造装备领域拥有领头羊地位的德国，不久前也提出了工业4.0的概念，旨在支持工业领域新一代革命性技术的研发与创新。
所以，探索我国发展高端制造业的增高密码，有强烈的紧迫感。
西安交大上世纪六七十年代就开始从事机床研究。“尽管当时研究水平还很高，比如包括密西根大学教授来校交流研究。但客观来看，以前学校技术研究和企业结合得不是很好。”中国工程院院士、西安交大机械工程学院院长卢秉恒说。
2009年，由西安交通大学牵头的“高端制造装备协同创新中心”，依据“国家急需，世界一流、制度先进、贡献突出”的精神应运而生。“成立协同中心就是要在核心技术上突破，为我国向制造业强国‘第一方阵’迈进做贡献。”卢秉恒说。
卢秉恒表示，国家要想发展好高端技术，必须建立产学研长效合作的机制，教育部启动了协同创新的计划，“这个计划能够符合国家的需要，也符合高校学科发展的进一步要求。”
从2009年开始筹建至今，高端装备协同创新中心聚焦高速、精密、3D打印、两机工程等高端制造装备，完成和凝练了一批重大任务。研发了2.5m齿轮高速高效加工装备，打破了禁运和垄断，获得国际博览会金奖；研制了神光计划非球面镜加工装备、神舟飞船与嫦娥对接机构加工精密机床；3D打印装备用户已达400多家。
秦川的幸福
高端装备协同创新中心成立几年来，成效令人欣喜。不少企业也实实在在地得到了益处。
作为一个国内的精密机床、复杂刀具制造商，秦川机床在多年经营中一直深受技术发展瓶颈困扰。
“一是创新能力还是不强，跟国外同行比，很少有自主创新的产品。”秦川机床副总裁田沙坦承，另外自身存在一些技术难点，“特别是在交叉学科，机、电、测量这些方面基础的一些科研技术手段研究都是非常缺乏。”
秦川和西安交大合作，从表面上看他们联合申报的项目比较多，“但实际上核心是秦川内部发展需求和西安交大走到了一起。只要有项目，我们都会和西安交大紧密合作。通过协同创新中心，秦川一些技术引导越来越离不开西安交大平台。”
目前西安交大至少有三个团队在重点解决秦川数控机床机电耦合、机床振动等一系列技术难题，使机床的加工精度、稳定性、加工效率大幅提高。
双方深度合作，效果立杆见影。田沙给记者举了一个例子：螺旋伞齿轮生产线的建立，原创技术是西安交大的。“这个技术应该是全世界首创加工方法。这个机床现在已经在我国能源、核能、军工、石油方面得到广泛的应用，解决了我国装备方面的瓶颈问题。”
“创而不协，是散兵游勇；协而不创，是乌合之众；有协有创，是战斗堡垒。”协同中心副主任陈雪峰说，西安交大机械学科和秦川合作几十年，从早期双方合作点与线结合，到协同创新中心的建立使双方你中有我，我中有你。
“下一步秦川准备投资5000万和西安交大共建实验室，我们为什么能这么做？我相信和西安交大的合作能够真正使我们秦川能够逐步走向国际前列，对这一点我是有信心的。”田沙说。
13X模式
“协同中心的合作模式是13X水乳交融的协同创新组织模式。”卢秉恒说。
该中心是由西安交大牵头，联合上述3所高校与除秦川机床外洛阳轴研科技、沈阳机床、大连机床、昆明机床、北京工研精机、华中数控7家国内骨干企业。它依据“国家急需、世界一流、制度先进、贡献突出”的精神，建立多学科融合、多团队协同、多技术集成、产学研用长效合作的技术研发与应用平台，形成支撑我国高端机床产业核心技术和创新技术的研发与转移高地、汇聚高端机床人才和培养领军人才的基地、国际交流合作的窗口。
“整体规划、资源聚集、成果共享，突破制约高等学校创新能力提升的内部机制障碍，打破高等学校与其它创新主体间的体制壁垒，充分释放人才、资本、信息、技术等方面的活力。”卢秉恒说。
他说，这个模式主要是把中心技术辐射出去，不是为一家两家服务，而是为整个行业服务，“企业参加合作不是为了分钱，是的确想得到技术，这样才能真正形成一个企业创新的动力，这就是13X的模式，主要是共享技术。”
“谁能制造出新的需求，谁就能创造未来。”陈雪峰说，通过协同创新，高端制造装备协同创新中心旨在成为支撑我国高端制造装备产业核心技术和创新技术的研发与转移高地，使我国高端机床加工效率提高2—3倍，制造精度从微米级到纳米级，3D打印工艺与装备进入世界前列。“通过产学研用协同创新，支撑和引领行业发展，使我国的‘高端机床’处于国际先进水平，促使我国向制造业强国‘第一方阵’迈进。”
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