在柳工欧维姆缆索公司缆索车间绕包作业区域的工具车上，有两样常备品是班长杨秀喜的“拿手武器”，一个是鸡毛掸子，另一个是一团干净的绵纱头。在上班的最初几分钟，他会先用这两样东西在所使用的机器设备上掸掸、擦擦，把灰尘和污渍清除掉。“机器设备好比是自己穿的内衣，必须时刻保持清洁干净，穿着才舒服。”让设备保持“健康状态”是杨秀喜长期要作的事。
杨秀喜：现场改善妙招多
专爱与生产瓶颈较劲
2001年进入柳工欧维姆缆索公司的杨秀喜，通过十几年的摸爬滚打练就他坚韧顽强、做事诚实细心的性格，也由当初踌躇满志的新人，历练成为优秀资深的老师傅。在固化工序中，以往的操作比较老套、笨拙，需要借助绳子、吊车才能操作完成，不仅耗时费力、安全危险度高，而且质量也得不到保证。面对这些瓶颈问题，杨秀喜没有退缩，反而提升了他的钻研劲儿，提出多项合理化建议，经过一番艰苦的摸索后，拉杆、旋杆、辅助旋合装置器在他的巧手中相继出炉，大大减轻了劳动强度，达到增效保质的目的。之后由于工作调整，他虽然已经不在固化岗位工作，但依然关注固化生产，一直以来，把分丝板冲入索端是最为费力的一道坎，杨秀喜则为固化组员工点拨了一妙招，用夹具把钢丝的膨大部分束小。通过实践，这招还真管用，大大提高了生产效率。
岗位调动后，杨秀喜凭借着自己的聪明好学，很快脱颖而出被委任为绕包组组长。此时同样的困难又面临眼前，瓶颈问题依然是效率低下、耗费成本高。杨秀喜便把疑点难点列出来，再逐一研究解决。他经过详密观察，造成耗时费力的痼点可能就在小孔分丝条上，一孔一丝的排线方法增加了操作动作的重复，繁琐又费力，生产效率低下。他大胆提出改用一孔多丝的大孔分丝条，这一提议起先受到别人的怀疑，一致认为行不通。但他不为所动，力排众议亲自实验，结果效果大大超出了预料，提高了生产效率，得到同事们的交口称赞。
现场改善注重细节
焊头废掉多余钢丝从而增加成本是他亟欲攻克的一道壁垒。他发现，造成浪费的原因是钢丝穿不平，不容易控制，需要有一个镇平工装才能解决这个问题。工闲之余，他找来材料，焊成各种形状反复实验，经过一段时间的摸索，终于完成了工装的设制，钢丝不用焊掉了，直接焊上牵引头，节省了大量的原材料。在杨秀喜的带领下，绕包生产效率大大提高，无论是突击奋战还是平日的生产中都能及时完成公司交给的任务。
杨秀喜：现场改善妙招多
随着公司的发展壮大，对现场的改善提出了更高的要求，杨秀喜深感责任的重大，带领组员们认真学习精益生产知识，充分掌握5S要领，深入生产现场，找出存在并需要整改的难点疑点及容易忽略的问题。“现场整改就是要注意那些细节问题，把细节做好了就成功了一半，这也是5S的基本要求之一。”杨秀喜在合理化建议中提出了很多富有建设性的问题，在改善中效果尤为明显。当走进绕包区域时，映入眼帘是工具架上整齐地摆放着各种型号的夹模，现场打扫得干干净净，设备擦得铮铮亮亮，各种物件定置摆放齐备规整……正是因为改善成果明显，在2014年每月的5S评比中，他带领的绕包组都获得第一名。
培养新人有一套
杨秀喜在培养新人方面有他的一套“哲学”，他说：“对刚走上工作岗的新人，不仅要教他会做事，更要教他学会做人。作为班长和老师傅，时时处处都要做好表率，在思想上、文明上、行为上，都要做好带头作用，这样才能带好新员工。”在工作中，他安排新人的任务不重，让新员工循序渐进地熟练工作流程，悉心教导其学会看工艺图纸，并将自己一些宝贵经验精心传授给新人。新员工操作动作出现失误或有厌工懈怠情绪时，他从不埋怨、指责，反而给予耐心细致地纠错指导，用言传身教使新员工认识自身的不足，尽快成长起来。
“杨班长，技术高，经验丰富，时时处处关心我们新员工，从他身上可以学到很多做人的道理。”曾经得到他言传身教的徒弟小陆如是说。
曾获得柳工欧维姆公司十佳员工的杨秀喜在属于自己的舞台上修炼内功，继续发扬“吾将上下而求索”的精神……
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