道路、桥梁、房屋，城市中你目之所及之处，都离不开砂石骨料，近年来砂用量超过50亿吨，产业规模更是达到5000亿，发展机制砂已经成为行业的共识。黎明重工突破传统制砂工艺的局限，以全球领先的干式制砂系统为绿色高性能混凝土的发展提供解决思路。
为了让更多的客户了解VU系统的超强生产力和高品质的VU砂，经过近2个月的施工，黎明重工VU骨料优化系统示范线在总部基地竣工。涵盖六大核心模块，26米高的VU系统向我们展示出了干式制砂的优越性。
得益于过去30年的持续发展，黎明重工在机制砂工艺领域有着丰富的研发经验和成熟可靠的技术。VU砂石骨料系统，在原有干式制砂系统的基础上进行了全面的更新与升级，不但明显提高了生产效率，更实现了机制砂粒型、级配、含粉量等各项指标的全面提升，彻底解决了优质机制砂的生产问题，使机制砂的性能媲美天然砂，显著提升混凝土性能。
核心工艺指标释放全部潜力
作为混凝土的筋骨，砂石品质极大的影响着混凝土的性能。VU骨料优化系统以最合理的干法工艺，最大程度再现天然砂形成过程中的自然破碎、侵蚀摩擦、自然洗选等作用，使成品砂性能大幅提升，完全符合混凝土标准。第三方合作检测表明，VU砂粒型圆润、级配合理、含粉量可控。
让我们来看一组数据：
得益于冲击破碎技术上的革新，VU砂级配符合国标二区中砂要求，接近美国标准ASTM的理想中值曲线。0.15-0.6mm细砂占比大幅提升，使成品砂级配连续，显著提高了成品砂的流动性，降低空隙率。
完全独创的研磨技术和瀑落整型技术，使成品砂粒型以高方形度和球形度为主，表面棱角、毛刺最大程度地减少，明显降低了表面积和空隙率，提高了流动性。
干法除粉技术，可使成品砂中的含粉量(0-0.15mm)保持稳定，且可调控。
同时获取高效率和低成本
在整个VU系统的整个工艺流程中，原料首先进入VU冲击破，而它相比较传统冲击破，一次通过成砂率和细砂产率提升10%以上。而集成化的干法筛分技术，结合成熟的破碎筛分和磨机选粉的理念，在全封闭的设备中出色地同时完成了物料筛分和石粉去除的任务，筛分效率大幅提升。再加上单设备性能的提升和工艺的合理衔接，使吨电耗明显降低，处理量能提高5~10%。
总部建设成的VU系统示范线位于车间一侧，总占地面积小，这归功于高度集约的塔楼式布置，降低了空间需求。集成化的控制系统可以通过触摸屏控制，简单高效，实现成品砂质量和产量提高的同时，降低人力需求。
根据用户保障中心的监测反馈，国内多地VU系统生产现场运转正常，用户满意度高。值得一提的是，即使是廉价易得的“石屑”、“瓜米石”等原料，VU系统也能将其点石成金，创造收益。
我们能改变什么?
随着城镇化的快速发展，林立而起的钢筋水泥建筑，向我们昭示着时代的变迁。高楼厦宇一方面让更多的人实现安居乐业梦，一方面也在吞噬着原有的自然资源和人文环境。“让城市融入自然，望得见山，看得见水，记得住乡愁”一句颇为文艺的表述，生动贴切地表达了人们对过往城市建设的反思，对理想之居的美好期待。
其实，改变正在发生，在此时此刻，在每一个行业，在每一次技术的进步。可以想象，机器制砂越来越多的取代天然河沙的开采，生产基地可以不再充斥着灰土扬尘，建筑废料可以化腐朽为神奇循环使用带来价值，更重要的是，我们相信VU系统能为骨料产业催生新的模式和新的价值。(本文来自黎明重工)
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