2015年下半年，中国重汽变速箱部深度推进创新升级行动计划，狠抓精益过程管控，以卓越绩效管理为发力点，深层挖掘质量提升空间，以应对行业市场新形势，实现创新发展再突破。
以精益求精的态度，积极推进精益管理提升。随着创新升级行动计划的不断深入，变速箱部持续精细过程管控，以严谨科学的精神和全球化的眼界，实现制造装备、检测试验装备、铝壳生产线、分动器生产线、副轴生产线、行星架总成制造的智能化、自动化创新升级;推行“3+2”精益生产模式，积极运用精益管理工具和方法，开展精益改善和创新实践活动;按照 “少投入、快产出、高效率”的要求对生产组织和产品物流进行优化;通过多次精益咨询，以“精管理”为侧重点制定分动器生产线初步布局方案，强化过程控制措施，确保质量稳定一致。
以责任讨论为切入，积极推进员工队伍建设。领导干部严格按照“三严三实”要求，把好关，导好向，带领全员开展责任意识大讨论，学劳模做先锋，高效优质做事;以“创建文明班组、争做职业标兵”活动为契机，围绕生产经营深入开展劳动竞赛、技术创新、合理化建议活动，鼓励员工为企业发展建言献策;坚持开展多技能培训计划，细化师带徒措施，培养职业技能和职业道德“双优”技术能手;以创建学习型组织为着重点，创建读书学习交流平台。
以高效规范为保障，积极推进体系运行完善。加强过程监控，确保责任的落实、运行状态的分析，严格贯彻TS16949各项标准规定，对技术设计、生产制造、质量检验、售后服务进行全过程审核，实现生产组织模式的精益化转变，为企业科学化、规范化和标准化的管理创新提供实现路径;坚持“高效低耗，科学发展，遵章守法，持续改进”的管理理念，推进能源管理体系建设，努力实现能源消费全过程的科学管理。
以周密跟进为动力，积极推进技术创新步伐。坚持“科学发展，理性经营，精心操作，追求最佳效益”的核心理念，变速箱部高度重视市场竞争形势，积极抢抓发展机遇，在多款新产品试制生产工作中，要求各部门进一步统一思想，提高认识，明确目标责任，深入研究采用新工艺，梳理完善每一环节的控制计划，细化关键特性，做好试制及道路试验工作，确保新产品质量一致性，提质增效，培育竞争新优势。
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