日前，李克强总理在考察中国核电工程有限公司、工业和信息化部时指出：“工业制造是国民经济的重要支柱，是实现发展升级的国之重器，我们必须以改革创新打造中国制造新优势。”
近日，第十一届中国工业论坛在北京举行，这款集“履带式自行配重系统、单双车变形技术、前后履带车协同控制技术”等关键核心技术于一身的世界起重能力最大履带起重机XGC88000(4000吨级履带吊)，再次聚焦了世人的眼光，荣获“2014年度中国工业首台(套)重大技术装备示范项目”殊荣，该产品用户中石化第十建设有限公司荣获“2014年度中国工业首台(套)重大技术装备功勋用户”。这是继XGC88000获得“中国工程机械年度产品TOP50金手指奖”后斩获的又一殊荣。
徐工4000吨级履带起重机在吊装作业
大任于肩 挺起民族工业的脊梁
上世纪九十年代，国内大吨位履带式起重机多被外企垄断，国家核电、风电、化工等重要行业的吊装不得不依赖国外进口。徐工当仁不让地站了出来，扛起履带起重机行业发展大任，誓要打破国外垄断的格局。从1995年成功研制国内首个采用液压先导技术的履带起重机QUY50履带起重机开始，依靠其强大的技术研发实力和创新能力，脚步铿锵，坚定笃行，创造了一个又一个行业第一、世界第一，不断引领国内履带起重机行业技术进步。2010年，徐工千吨级履带起重机下线;2011年，徐工2000吨级履带起重机华丽亮相;2011年10月，徐工4000吨级履带起重机项目被国家科技部正式纳入863计划项目课题;2012年，徐工4000吨级履带起重机XGC88000横空出世，并成功挑战4500吨极限，打破了超大吨位履带起重机被国外企业长期垄断的局面。
国产超大吨位履带式起重机的相继问世，实现了我国在此领域研发制造方面的新突破，标志着国外领先企业在起重机械领域的知识产权壁垒已经逐渐被我国自主知识产权所攻克，同时这也标志着我国大型吊装设备的研发能力真正达到了国际先进水平。
大道行稳 站上全球起重机械最前沿
XGC88000的问世，既是工程机械设计理念创新的里程碑式产品，更是中国工程机械的又一巅峰之作。这台目前国际上最大起重能力的履带式起重机，无论从负荷率、地耐力，还是组装场地尺寸、拆装运输性等方面都能满足石化、石油、核电、化工行业实际需求。
除了超强的起重性能外，XGC88000整机采用了模块化、集成化设计，首创了单双车不同组合技术，可变形为单车1800吨。创新性的采用前后车控制技术、多机构同步控制技术等关键性技术，使得整机的操作更加安全化、智能化。
此外，XGC88000整车通过采用分体模块化设计，特别研制了小界限尺寸、大承载能力回转支承，车架、转台、履带架等大型结构件采用分体技术，既满足了高起重性能对于部件强度的要求，又符合了运输法规，为我国石化、核电、石油、化工等行业的整体吊装提供了强有力的保障，实现了大型工程一体化整体吊装的又一次飞跃。还可以实现100%带载移位，根据地面平整度自动选择施工性能表，配备了三种不同的超起配重幅度，极大地提升了整个吊装流程的机动性和便利性，可以轻松应对不同的施工环境。
大器终成 徐工“巨人”立下赫赫战功
2013年7月5日，徐工4000吨级履带起重机XGC88000在中国石化集团烟台万华圆满完成了首次吊装，将超大型装置的安装工期由过去的平均半年缩短为2-3天，创造了“全球起重能力最大、工况覆盖最全、安全可靠性更强、运输效率最优、经济适用性最高”五项纪录，成就了“世界第一吊”的美名。
时至今日，短短两年时间，徐工“巨人”已在全国进行六次转场，凭借其起重性能强、起升高度大、拆装效率高等优势，在宁夏银川费托反应器吊装、福建泉州洗涤塔吊装等多个国家重点项目中立下赫赫战功，圆满起吊1500吨丙烯精馏塔、1583吨洗涤塔、1680吨丙烯塔、2155吨油品反应器等超重型装置30余次，以完美的市场表现征服了业内外众多专家和客户，演绎出“大国重器”的非凡实力。
2015年，徐工紧随国家步伐，在《中国制造2025》的目标引领下，吹响了“创新驱动，努力突破登顶技术”的号角。在这场向高端装备制造进军的路途中，徐工履带起重机必将以创新驱动，把握新一轮工业革命的契机，抢占国际竞争制高点，迈向徐工创造的新征程。
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