紧凑的安置在新西兰北岛Kawerau施工现场的狭窄地段，一台400吨(450美吨)Grove GMK6400和300吨(350美吨)GMK6300L克服地下和地面的多个障碍，在全球最大的木材厂之一完成了双机协作任务。
Tasman Mill全年无休营业，每年处理逾110万吨(120万美吨)的木材。Pedersen’s Industries在2004年接手贮木场和木片厂的管理和经营，最近决定升级剥皮系统。
作为新西兰领先的起重机专业公司之一，Pollock & Sons被选中从其10台Grove起重机中为该木材厂提供设备吊装服务。该公司为此选择了两台最大的起重机，GMK6400和GMK6300L。
从Pollock & Sons在新西兰陶兰加市的总部到Tasman Mill施工现场长途奔袭100公里(62英里) 后， 两台Grove起重机开始进行要求苛刻的作业，包括起吊导航管道、排水系统和其它障碍。
“两台起重机很快就装配完毕，索具笔直，这让我们可以用最少的停工时间在工地移动起重机，”Pollock &Sons的派遣作业经理Carl Hawkings解释道。
“GMK6400的MegaWingLift附件使得我们可以用更长的吊臂实现更高的产能，如果没有这个附件，项目的吊装作业将无法完成。客户对我们的作业效率非常满意。”
项目中需要为剥皮机安装一个新的剥皮鼓系统。旧的剥皮鼓系统分四次移走，每次重量约为62.5吨(69美吨)。原木楞台也移走，每次重量在35吨(39美吨)至55吨(61美吨)之间。对于这些作业，GMK6400配了135吨(149美吨)平衡配重并配备了MegaWingLift吊重能力提升附件，在某些吊臂位置最高将吊重能力提高了70%。和GMK6400一样，GMK6300L也满配了9 2 . 5 吨(102 美吨) 平衡配重。
在分别移走旧的剥皮鼓后，两台起重机一起吊装重84吨(93吨)、长25米(82英尺)和直径3.7米(12英尺)的新剥皮鼓。由于工地空间狭窄，要在两台起重机之间将剥皮鼓起吊到1 3米(43英尺)高的地方，以避开建筑物，GMK6300L的吊臂和最近的障碍物之间的间隙所剩无几。
剥皮鼓吊装到位后，要安装输送原木到剥皮鼓的斜槽，每个重50吨(55美吨)至60吨(66美吨)之间。
“我们遇到的最大挑战是将剥皮鼓放在两台起重机之间并且在不碰到任何一个吊臂的情况下让它转起来，”Hawkings解释道。“由于两台起重机的摆动半径和起吊能力不同，吊装需要大量的时间和规划。但我们的专家团队和可靠的设备让我们能够顺利地完成这次协作吊装。”
现在新系统已安装好并在运行了，原木沿着输送带被送到旋转剥皮鼓，树皮随着原木互相滚动并借助剥皮鼓的肋侧被剥去，这就是Grove的又一得意之作。
起重机由当地经销商Tidd RossTodd Limited向Pollock & Sons销售，该经销商也在施工现场提供客户支持服务。
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