近日，在由工信部电子信息司、信息化和软件服务业司、机械工业信息中心指导、全国智能制造发展联盟主办的“互联网+制造创新”高峰论坛会上，山东常林机械集团凭借在“两化融合”和“智能制造”领域的数字化工厂建设项目荣获2015年度智能工厂建设优秀成果奖及智能制造联盟突出贡献奖。
近年来，山东常林集团在产品数字化设计与工艺过程管理方面，通过实施国际知名的管理软件，大大提高了产品研发过程的数字化开发能力。同时，通过搭建基于网络应用的协同开发环境，建立面向设计和制造阶段的数字化模型，以产品结构为核心，形成完整的产品数字化模型。对产品研发过程中的任务书下达、文档签审、归档、发放、变更业务事项等进行电子化的签批管理。改善了文档关联并降低了检索难度，大大提高了产品知识的可用率和重用率，提升了项目协同开发、制造能力。在工艺过程管理方面，通过实施美国PTC公司的PDM系统，实现在IT技术整合下的集产品设计、工艺、制造、质量及供应商、客户为一体的产品协同管理控制系统。
在车间数字化通讯、过程数据采集及MES系统应用建设方面，实现了企业上层计划管理系统与车间底层工业控制之间的有效对接。通过从订单下达到产品加工完成的整个生产过程跟踪，规划并建设高效的车间MES执行系统。通过适时的车间执行数据分析，打造透明的数字化工厂，改变过去手工管理下的无序排产及基于ERP系统无限产能的管理弊端，通过设备输出模块及自动通讯系统，以及对传统设备的数字化改造，适时采集设备加工状态及运行参数信息，在确保加工任务单的准时交货的同时，最大限度地优化车间现场物料配送体系及完工产品报交流程，实现了对整个车间制造过程的管理优化。
此次大会围绕贯彻《中国制造2025》、《关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》的整体部署，推动两化深度融合，落地智能制造的应用发展路径，主要探讨在“互联网+”的发展趋势下，推广智能制造的建设和智能工厂发展，帮助智能制造相关企业提升生产力，实现研发、生产、管理、服务智能化等目标，旨在搭建智能制造技术和智能工厂相结合的交流平台，推进工业化和信息化的深度融合。(本文来自山东常林)
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