从红星机器选矿部了解到，一般的矿石可用一般的处理流程来处理;特别的矿石就要采用新而复杂的选矿流程，这是由这类矿石特殊的技术加工特点决定的。
由于开采出来的复杂矿石的物理性质和物质组成发生变化，以及当矿石由上层开掘到下层或季节变化(结冻、矿体水浸)，使得矿石中含有大量脉石，因此就必须制定新的和改变或修正现有的选矿流程。
细磨与分级是任何有用矿物浮选前的一个极重要的作业，而用浮选方法是否能成功地将矿物分开的问题，实际上在磨矿车间已经解决了。磨矿车间得出具有浮选所需粒度的、浓度适当的、特别是具有浮选所需的氢离子浓度(PH)的矿浆。
根据技术操作过程的条件，寻找和选择能够保证最高选矿指标(回收率、精矿质量)及其最高操作效率(处理能力、动力消耗等)的流程和细磨条件。在制定选别复杂矿石的新方法中，研究选择阶段磨矿的性能及其对浮选结果的影响，有着极其重要的意义。
这种类型的研究使复杂矿石的阶段磨矿和阶段浮选流程得以广泛的应用，在选别复杂矿石时，能将目的金属矿物有效的回收到同名的精矿中去。
阶段磨矿的应用使得一段磨矿后，在较粗的粒度下实现分级入选，这大大减轻了进入二段磨矿的量，有利于降低成本。同时，粗粒级精矿有利于过滤。
矿物在磨矿过程中解离是随机的，这种过程使得磨矿粒度不等的矿物颗粒均存在解离的条件，则粗细分级入选工艺具有较强生命力的重要基础之一—选别针对性强即显现出来。同时，实现了窄级别入选的合理过程。
在矿物的选别过程中，矿物的可选程度既与矿物本身特性有关，也与矿物颗粒比表面积大小有关，这种作用在浮选过程中表现得更为突出。因为在浮选过程中，浮选药剂和矿物以及药剂与气泡间作用力的最小值有关，与矿物比表面积大小有关，与药剂跟矿物作用面的比率有关。
这使得影响矿物可浮性的因素是双重的，容易导致比表面积大而相对难浮的矿物与比表面积小而相对易浮的矿物具有相对一致的可浮性，有时甚至前者具有更好的可浮性。实现窄级别入选的选矿过程，能在较大程度上杜绝上述容易导致浮选过程混乱度现象的发生，提高了选矿效率。
据红星机器浮选专家介绍，在实际情况中面对复杂矿石浮选具体采用哪种方法，还要根据矿石的复杂程度及含有的矿石种类，也可与其他选矿过程(磁选、重选、焙烧、重液等)相结合，不仅能大大降低矿石加工成本，还可以提高浮选指标。(本文来自红星机器)
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