近日，随着“机加工线扫码完工系统”的投入使用，桥箱公司实现了除个别种类的齿轮产品外所有自制件制造过程的资源实时监控。
项目实施前，各机加工生产线当班生产数量由生产部控制，产品下线后由操作人员将产量信息批量录入系统，当班出产情况以EXCEL形式汇总上报，毛坯投入数量和成品出产数量未得到有效监控，对各工序在制品和工序间产品流转交接数量及状态监控力度不足。
为实施制造组织方式优化升级，桥箱公司进一步完善生产计划控制管理系统。“下线扫码完工系统”由制造部牵头，技术部配合，各生产部共同参与，包含了以下内容：
生产线投入产出监控。在生产现场，生产工人加工完产品后，用条码采集器对加工生产件进行扫码，扫码系统自动识别产品件的正确性。如果错误返回操作员提示，如果正确系统自动通过无线网络提交到服务器，同时车间管理系统中在制品数量实时发生变化，在生产现场同时考虑机加工跟装配完工的不同，智能完工。
在制品动态管理。通过“下线扫码完工系统”对产品的扫码完工，即实现本工序成品确认，MES系统记录车间存货数量相应增加，数据信息是根据生产过程实际实时变动;通过扫码系统，可完成工序间资源交接和流转时发交和接收确认，车间在制存货相应同时增减变动。
生产资源监控。通过“下线扫码完工系统”，使得MES系统可准确记录内部自制资源状态，结合“资源平衡”模块，集中汇总资源信息，为桥总成自动排产提供信息支持。
“机加工线扫码完工系统”的投入使用，完善了质量追溯信息，且能够统计出记录机加工生产线(含主减装配线)各产品上线和下线数量，准确体现了自制产品资源在工序间流转数量及状态，100%准确反映自制产品资源状态，随生产过程动态监控公司存货，为桥总成自动排产提供数据支持。
目前，桥箱公司条码技术已经广泛应用在零部件管理、总成产品装配及总成产品库存管理等生产组织过程，为实现制造能力创新升级、提升企业保障水平和生产效率奠定了坚实基础。(本文来源中国重汽集团)
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