据红星机器了解，中国黄金储量多，迄今为止已经连续八年成为世界第一产金大国。随着黄金产量的增加，黄金冶炼渣量也急剧增加。如何综合利用黄金冶炼渣是当前黄金冶炼厂面临的一个重要问题。
由于黄金冶炼渣具有矿物嵌布粒度极细、泥化现象严重、矿物组成复杂等特点处理成本较高，因而大多因未能有小回收利用而直接堆存。此外，黄金冶炼中还含有一定的残余药剂，对周边环境造成了严重污染。
黄金冶炼渣中除残留一部分未被氰化浸出的金外，还含有一定量的铁，具有较高的综合回收价值。近年来，我国针对黄金冶炼渣中铁的综合回收利用进行了大量研究。
实验研究所用黄金冶炼渣取自河南某黄金冶炼厂，呈红色，粉状。该黄金冶炼渣中的铁主要已赤铁矿的形式存在，赤铁矿嵌布粒度很细，一般仅有几微米，多呈蜂窝状集合体形态产出，其中多充填有一定量的硬石膏和滑石等新生矿物，部分赤铁矿被石英灯脉石矿物包裹。
本研究采用直接还原焙烧——弱磁选工艺对该黄金冶炼渣中铁进行综合回收研究，考察焙烧温度、还原剂加入量、氧化钙加入量、焙烧时间、磨矿细度、弱磁选磁场强度等对选别之别的影响。
通过实验研究，铁品位为27.24%的黄金冶炼渣，在还原剂焦煤加入量为15%、氧化钙加入量为5%、焙烧温度为1150℃、焙烧时间为80min、焙烧产品磨细至-0.045mm占75%、弱磁选磁场强度为69KA/m时，可以获得铁品位为91.4%、回收率为79.5%的铁精矿，实现了该黄金冶炼渣中铁的高效回收。
黄金冶炼渣的综合回收利用不仅提高了金矿的综合利用率，还解决了黄金冶炼渣对周边环境的污染，一举多得，是各黄金冶炼厂解决目前黄金冶炼渣烦恼的必备项目。
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