近日，济南商用车公司总装部结合生产实际，抓重点，找细节，全方位挖潜降低成本增效益。
一是根据工时测算情况，优化人员配置，为了更好的配合大线生产，成立分装项目，确保人员优化后大线生产的节拍稳定。
二是设备动能室针对大线生产的排产计划，合理调度压缩空气和电的使用情况。在确保安全生产的情况下，制定压缩气用气申请制度、定时开关制度。针对能耗高的设备、工作用的风扇、照明灯等巡查监控，人走机停，线停灯灭。
三是采取集中生产，借机生产的模式节能降耗。协调物资供应、集中人力在大线正常运转的时间段做好后续排产的分装工作，利用大线铺线、清线的富余时间干好通用类零部件的分装缓存。降低能源消耗，且减少加班时间，降低加班造成的班车费用。
四是针对因新产品上下场、不合格件、改制等产生的库存进行严格管控。每周检查各分部不合格件、改制件是否按时退库，上下场件造成的库存要求当日退库，并查阅物资管理系统的退库记录，做好登记。降低不必要的库存资金占用。
五是培养一专多能等复合型人才，逐渐建立起以一人两岗、多岗等生产模式。并根据大线、内饰线的铺线、清线、分装提前等特点，在各分部之间、分部内部形成相互帮扶生产的模式。
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