18日，徐工研发的最新17款G系列新品启动上市，践行向 “科技智能、绿色节能、品质效能、超高性能”高端技术进取的产品理念。行业观察人士判断，徐工此举或将引发中国起重机行业乃至整个中国工程机械行业高等级的技术升级竞赛，为整个产业链拓宽可持续发展空间。
徐工G一代系列新品上市 掀工程机械行业高等级技术竞赛
据介绍，2015年经过市场的大淘洗，中国起重机行业前三家企业的市场集中度上升到87%，过度促销使得一些制造商忽视了对客户价值的深度研究，以及对技术创新这一核心竞争力的持续投入。对技术执着，重视科技创新的徐工集团董事长王民，把实施创新驱动战略作为改善行业运营质量，突破困局的关键。据了解，王民始终告诫徐工各个产业板块的经营者：“要心无旁骛、专注深入地推动研发项目结出阶段性重大成果，以增强各产业板块信心，力求通过组织的技术创新引领、改变全行业的技术现状。”此次推出的从汽车起重机到全地面起重机的徐工G一代17款新品，正是在此背景下研发出来的。
据徐工技术专家介绍，徐工G一代攻克了“智能臂架”等行业最高水准的15项关键技术，其中6项是行业首创、首发。在科技智能方面，G一代最大限度地弥补操作人员经验和技能的不足，使人对机械的操控能力大幅提升，施工效率、作业精准性和安全性显著提升。在绿色节能技术方面，G一代在保证百公里综合油耗降低12%的基础上，使产品爬坡能力提升至45%;作业能量利用率提升15%，综合工况平均节油率达到15% ;在品质效能技术方面，G一代通过33项精密周到的安全防护、维修便利性、操控舒适性设计、自拆装技术，拓展“以人为本”的理念;在超高性能技术方面，G一代能实现在同等边界重量下，作业性能超出同吨级产品5%～15%;并且将新型单缸插销伸缩系统关键元件使用寿命提高100%;运用单发动机系统的大吨位产品，动力系统日常养护费用降低40%。
在徐工G一代新品客户体验活动现场，12台呈两列纵队排列的G一代新品在指挥员的号令下，同时做出吊臂举升、回转等动作。40余名全国顶尖用户机手，实打实地对徐工首创、首发的智能臂架技术、行驶智能控制系统、人机交互技术，以及新品操控微动性，进行了实操验证。一台以风电吊装见长的XCA550全地面起重机，依次起吊55吨和8吨汽车起重机至10米高空，在秀出新品特色的同时，展现了机手高超的吊装技巧。用户机手在接受采访时表示，徐工G一代新品XCA350驾驶室内12.3寸大镜面真彩色显示屏，画面清晰质感很强，其首创的旋钮式操控方式操作更加简单。驾驶室和操纵室茶品的器件布置很符合人体工程学原理，显示信息更加丰富，人机交互的体验更加友好。
据了解，徐工G一代新品充分借助信息化、数据化、网络化手段，在“全价值链大数据智能分析决策平台、高端智能化产品平台、全球协同PDM研发平台、智能化+精益制造MES平台、全球物联网智能管家平台”上，为客户构建出智能化的高端吊装利器。
在徐工全价值链大数据智能分析决策平台——25吨的总体设计工程师能够随时调取和分析遍及各地近20000台产品的工况信息、故障问题、作业频次、行驶轨迹、超载报警等数据，分析出用户使用偏好、常用工况、极限工况，获取最佳使用案例，这为G一代定型设计提供至关重要的科学依据。并且通过全球协同研发平台，在徐工欧研中心孵化出来的全球最尖端的G一代液压零部件技术，能够第一时间与徐工;欧洲、美洲、巴西、中国不同肤色的科研专家，能够在全球研发PDM平台会诊同一款G一代吊臂结构方案，对XCA100全地面起重机在全球各区域适用性展开论证评价，实现产品设计数字化、管理集成化、信息发布网络化。
G一代产品的智能化技术，是带动产品管理智能化升级的基础。借助全球物联网平台，客户能够管控所属的每一台起重机所有运行状态，设置作业与行驶边界围栏，统计使用成本，管理操机手工作行为等等，真正把设备和设备、人和设备、人和人联系在一起，帮助用户建立起基于大数据的机群智能化管理。
在起重机智能化制造基地，G一代通过制造执行系统MES与ERP系统的全面集成，借助二维码扫描、水蜘蛛配送、AGV小车、全触屏自主查询设备、制造过程在线检测、网络化可视化监控等等智能化管控模式，保障全制造过程标准化、一致性。对此，徐工集团副总裁、起重机械事业部总经理陆川认为：“G一代承载了集团王民董事长对于起重机械产业板块的战略构想，希望通过起重机械事业部的努力，率先把中国工程机械行业的竞争带到了一个比拼附加值，比拼价值创造力的高端新起点。”
有业内人士分析， 徐工G一代新品传播了其“科技智能、绿色节能、品质效能、超高性能”的产品理念，这将对全球起重机市场带来拉动效应和产业转移效应，使得不仅仅是中国的用户，全球的客户均能到中国起重机产业升级后的发展红利。
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