在充满刺鼻酸性气味的车间，工人们带着厚厚的口罩，为了保护健康，工人们工作两年就要调离一线岗位。常年累月，工厂每天向外界排放大量含有重金属的废水废气，四周草木凋零，这样的场景，就是大多数电镀工厂留给人们的印象。
那么，即将于2016年5月28日在湖南红宇耐磨新材料股份有限公司(简称红宇新材，深交所上市公司，SZ.300345)控股子公司红宇智能建成投产的全球首条PIP生产线，又是怎样的一副景象呢?
完全是另外一种景象
带着好奇，记者提前来到这里，希望探秘全球首条PIP生产线的实况。
红宇智能坐落在长沙市宁乡县金洲高新区金沙西路68号，绿树掩映下的崭新的现代化厂房，向外界张扬着绿色环保新技术的形象。
这里已经建成了两条生产线，分别是2米线和5米线，最大加工长度分别为2米和4.8米，年生产能力为5000吨。
在工厂内部，崭新的地板上涂布了绿色的地板漆，可以倒映出人的身影。宽敞的厂房内，生产线正在试运行，可是完全闻不到一丝丝刺鼻的气味，整个车间散发出清洁环保工厂的气息。车间内可见很多灯光闪耀的各色仪表柜，显示出生产线的自动化程度非常高。
红宇新材总工程师罗德福告诉记者，PIP工艺实现了污染物零排放，生产过程和使用过程都不会对环境构成污染，清洁环保，是PIP技术最大的特征之一，它颠覆了传统电镀铬企业所代表的金属表面处理行业在人们心目中的污染形象。
而这座清洁环保的工厂，从发起到建成，仅仅只用了5个月时间。红宇新材董事长朱红玉告诉记者，是红宇新材和罗德福共同的环保情节，促使这个项目的快速落地并生根开花。
车间内景
与科学家紧密合作的结晶
一直以来，红宇新材都保持与科学家紧密合作的传统，聚集了一批宝贵的科学家资源。首先是与中南大学任立军教授牵手合作，让红宇新材成为高效球磨节能技术领域的领军企业，并由此走上上市之路。此后，包括中南大学邱冠周院士、贺跃辉教授、中国工程物理研究院研究员李信教授等一大批科学家，都与红宇新材建立了紧密的合作关系，这也正是红宇新材能够一直在节能和环保新材料领域保持领先的重要原因。
自从PIP研发获得成功后，罗德福教授一直在寻思，要把PIP迅速推广开来，寻找一个合适的产业化平台是关键。
通过合作单位中国工程物理研究院，罗德福慢慢地了解了红宇新材，进而成为了红宇新材的总工程师。罗德福表示，其原因有四：
第一，红宇新材是一家技术型公司，有进行技术研发创新的良好基础;第二，红宇新材是上市公司，有着畅通的融资渠道;第三，长沙是中国的“工程机械之都”，PIP活塞杆的市场空间巨大;第四，更重要的一点是，红宇新材一直保持着与科学家合作的优良传统。
要做就要做到世界最好
红宇新材董事长朱红玉女士，不但对新材料新技术非常敏感，同时也是一个行动力非常果断的上市公司掌门人。
朱红玉了解到PIP可控离子渗入技术是一项可以替代黑色金属电镀铬的世界先进技术后，非常兴奋，她认为，这将是一场掀起金属表面处理行业环保革命的战役。
说干就干。2015年底，湖南红宇智能制造有限公司设立，成为PIP技术的产业化运营平台。
之后的五个多月里，红宇智能团队在人手少、时间紧、任务重的情况下，完成了厂房设计、设备和材料采购、设备安装调试、样品试生产、提供样品到相关企业进行应用测试、对PIP技术进行了国际查新等一系列工作。
通过国内工程机械龙头企业的验证，PIP盐雾实验的数据已经超过900小时，耐磨性和耐腐蚀性，完全超出了这些工程机械龙头企业的预期。
湖南省科技信息所查新检索中心查新结果表明，在红宇新材建成的PIP生产线为全球首条，性能最好，技术是全球领先的。
据了解，全球首条PIP生产线建设将分三步走：第一步，五月底满足投产的各项要求，实现达标排放;七月份实现水处理零排放;十二月底完成自动线生产和自动化检测线投入运营，实现全自动化的生产运营，有利于提高生产效率，保证产品质量的稳定。
一位长期跟踪国内金属表面处理技术的专家称，5月28日，全球首条PIP生产线投产后，必将会在全球金属表面处理行业掀起波澜，创造一个伟大的环保奇迹。
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