红宇新材PIP生产线投产 破解电镀铬污染难题
5月28日，全球首条PIP示范生产线在红宇新材投产。
业内人士分析，这是金属表面处理行业的一件大事，必将引起行业变革，大大推动金属表面处理行业和装备制造行业的产业升级，彻底改变金属表面处理行业的污染形象。
高性能超预期
据悉，在产品工艺上，PIP运用多种工艺方法，将非金属元素和微量金属元素渗入到金属表面，形成由金属氧化物和非金属元素组成的多层复合渗层，从而使产品整体内外同时形成防腐耐磨层，完成与金属表面融合在一起，而且渗层厚度已经做到可控，做到了生产过程和使用过程无污染。
在产品性能上，PIP的耐磨性是传统电镀铬工艺的1.5到2倍;耐腐蚀性是传统电镀铬工艺的5到10倍，这样的高性能将满足高端装备制造企业的迫切需求。
据了解，在使用环境更为恶劣、质量要求更高的军工、海洋装备、石油开采等行业，中试阶段的PIP活塞杆，也完美地通过了他们的严格试验。
目前，主要产品PIP活塞杆正在国内工程机械龙头企业进行应用实验，中性盐雾实验数据已经突破900小时，是原有活塞杆的10倍。
在产品性价比上，PIP拥有更明显的优势，PIP产品寿命更长，性能更优。业内人士称，同样的投入，PIP给客户所带来的回报远超电镀铬产品。
推动装备制造产业升级
据介绍，湖南红宇智能制造有限公司PIP生产线投产后，前期主要用于加工处理液压活塞杆、各类轴、螺栓、汽车零部件、机车零部件等产品，最终6条线年处理总量为17000吨，创造产值3亿元。
但这样的产能规模显然不足以影响到金属表面处理行业，所以，红宇智能董事长朱红玉宁愿称之为示范生产线，为了就是创造一种产业模式，能够在金属表面处理行业快速复制并推广开来。
为了帮助电镀铬企业快速推进技术升级，早日摆脱污染骂名，今年2月份，红宇新材发起设立了融资租赁公司，就是为PIP技术快速推广所准备的配套金融工具。根据发展规划，生产线将由红宇新材的租赁公司建设，合作的电镀铬企业支付租赁费用，租赁费用仅与这些电镀企业曾经需要支付的排污费相当。因此，在不增加合作方技改投入的情况下，完成电镀铬企业的生产工艺的升级。
除了融资租赁之外，为了快速有效整合资源，形成PIP推广的科学模式，红宇新材将大力采取合伙人方式，红宇智能输出技术和设备、管理和商业模式，与装备制造、金属表面处理等行业的市场资源、产业资源、技术资源进行广泛对接，形成互利多赢的合伙人模式，以求在更大范围、以更快速度推广PIP技术和产品。
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