6月18日，中国电力企业联合会组织行业专家对辽宁卓异新材料有限公司承担的国家“863计划”项目———“梯度碳化硅多孔陶瓷/树脂耐蚀耐磨复合管件”课题进行科技成果鉴定。鉴定专家组由原电力部科技司司长、中国电力技术市场协会顾问江哲生，中国腐蚀与防护学会理事长、东北大学材料学院教授王福会等22位来自材料学、腐蚀与防护、节能环保及电力行业等领域的专家组成。鉴定委员会一致认定，该产品为国际首创，总体技术达到国际领先水平，已经具备产业化批量生产的条件。
我国的能源结构决定了燃煤发电是电力的主要来源。根据国家统计局公布的数据，2014年中国火电发电量占总发电量的比例为75.20%。为建设清洁低碳、安全高效现代能源体系，燃煤电厂面临进一步提高机组能效水平、污染物超低排放、温室气体减排、适应电力系统调峰需求等多方面的挑战。全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造，是推进煤炭清洁化利用、改善大气环境质量、缓解资源约束的重要举措。
由辽宁卓异新材料有限公司研发的“梯度碳化硅多孔陶瓷/树脂耐蚀耐磨复合管件”具有显著的“耐蚀耐磨、超长寿命及重量轻”等特点，在燃煤电厂脱硫系统耐蚀耐磨管道等诸多领域有着广阔的应用前景。现有燃煤电厂普遍采用的传统衬胶脱硫管道因腐蚀、磨损、断裂等原因，每年造成各种经济损失在百亿元以上，而且由于管道损坏不可预见，经常造成脱硫系统非计划停机，极大影响了整个发电系统的效率。为解决这一制约环境发展的难题，在“十二五”国家“863计划”的支持下，辽宁卓异新材料有限公司以“创新创造、开拓进取”为企业使命，依托中科院金属研究所“材料特种制备与加工”研究部的科学家团队，在高性能碳化硅多孔陶瓷制备原创技术的基础上，经过多年的基础与应用研究，成功开发出国际首创、对环境友好并具有完全自主知识产权的“梯度碳化硅多孔陶瓷/树脂耐蚀耐磨复合管件”。该产品的研发成功，将极大促进我国高性能耐蚀耐磨管道的发展，节约资源和能源，对国内火电厂降低运行成本和节能环保达标将起到巨大的推动作用。
王福会作为本次鉴定会专家委员会的副主任委员表示，梯度碳化硅多孔陶瓷是一类具有三维连通网络结构的多孔陶瓷材料，具有耐磨损、耐腐蚀、强度高和结构独特的特征。将金属、泡沫碳化硅和特殊的高分子树脂材料等不同的单一材料，采用一定的复合方法有机结合为一体而得到一种结构独特、整体增强和颗粒增强相结合的新型复合耐磨耐蚀管道。此新型管道能够有效利用碳化硅陶瓷的强耐蚀性、高耐磨性以及高分子树脂的优异耐腐蚀性能，并发挥金属材料强韧性和耐温性的特点，可以有效解决传统单一材料在耐蚀、耐磨等方面不能兼顾的问题。燃煤电厂脱硫管道从衬胶管道、陶瓷贴片管道、特种合金衬管、陶瓷颗粒增强树脂复合材料衬管，升级到梯度多孔碳化硅/树脂衬管，是国家大力推行节能减排的科技创新和重大技术成果，梯度多孔碳化硅/树脂衬管以超长寿命、免维护等特征，在电力系统的应用将从根本上改变我国电力行业传统衬胶、衬瓷工艺的落后和不足，显示出优异的经济效益和社会效益。
辽宁卓异新材料有限公司相关负责人称，这种新型耐磨耐蚀复合管道已经成功的应用到华电国际、国电电力等五大电力企业旗下上百家发电厂，作为新型换代产品，获得了客户一致好评。
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