建设现代农业，不断提升农业机械化水平是必由之路。作为“央企入冀”的重要成果，位于石家庄经济技术开发区的中农博远装备研发制造基地项目，便是这样一个助力现代农业迅速发展的亮点项目。该项目正式投产一年来，其不断改良的智能化产品——自走式玉米收获机等，国内市场占有率已达到25%，位居同行业排名之首。
7月1日上午，中农博远装备研发制造基地门外，十多辆货车已经一字排开等待着配货。进入厂区，一辆辆红色的玉米收获机则早已整装待发，将要从这里走向全国各地。
厂区中央，一个360米长、247米宽的联合生产车间，看起来颇为壮观。跟着整个生产流程走下来，笔者看到，就是在这近10万平方米的空间内，一块块铁板等原材料，经过钣金、焊接、喷涂、总装的“旅程”，变成了一台台畅销国内的各式农业收割机械。
“像这种综合性的流水线生产模式，在国内农机行业，我们是第一家。”公司企业管理部部长白艳杰颇为自豪地介绍说，与传统分布式生产模式相比，流水线生产效率高、人工少，“仅用了之前9/10的人工，却让效率从每天下线2台车，增至如今的50台”。
成立于2011年的河北中农博远农业装备有限公司，是由中农集团与藁城博远农牧机械有限公司强强联手组建而成，也是国内最早研发、制造玉米联合收割机的企业之一。而从之前老厂区的20亩占地，到如今的600多亩，公司掀开了“开拓农机业务新领域、建立完整农资产业链”的逐梦之旅。
主管“下料”的钣金车间内，多台从德国进口的激光切割机正银光闪闪。一个小孔、大孔、不规则的七边形……那光束宛若一支银色的画笔，笔端所至，不过短短数秒，一个小配件便已切割完毕。
站在操作面板前“监工”的操作人员告诉笔者，因为上下料都实现了自动控制，一张长度近3米的大铁板仅用30多分钟便可切割完毕，“精准、省料”。彻底告别了以前人工切割时，不仅费时费力废料，而且割口大、边缘不圆滑等系列问题。
尤其值得一提的是，眼下的激光切割是直接通过压缩空气实现的，与之前从国外进口混合气作动力相比，不仅环保节能，每罐2600多元的气费也省了下来，制造成本大大降低。
大空间，也带来了大变化。在总装车间，一个光秃秃的底盘架，从南到北23道工序走下来，便成了一台完整的收割机械，总用时也不过两个半小时。“以前地小，只能是‘地摊儿式安装’，这样的效率简直想都不敢想。”公司生产部门负责人韩进勇感慨。
智能制造，还表现在全自动的喷涂工艺上。
农机作业环境非常恶劣，尘土飞扬、风吹雨淋，一旦漆面破损，很容易腐蚀。再加上之前没有相应的条件，中农博远一直将零件在外喷涂完毕再购回，从而进入下一工序。而这也为产品颜色不统一、表面处理不达标等埋下隐患。如今，基地投资3000多万元购进了先进的自动喷涂线及污水处理装置，零部件经过电泳、烤漆、烘干、风干等过程，几小时便能顺利下件。这一曾经最耗时的工序，如今除了上下件需要一两个工人，整个过程只要几个按钮即可操控，质量也达到了最高水准。
据了解，该基地正式投产以来，也大大刺激了企业研发创新、产品结构升级，进一步向高附加值产品靠拢。未来，公司还将在现有秋季产品的基础上，不断研发新机型，在深耕机、小型拖拉机等春季产品上做文章，达到产能平衡。同时，还将与国外合作果园机械、收草机械等研发制造，让更多高端装备产品从这里走向世界。
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