安徽某铁矿尾矿铁品位为16.55%，铁主要以赤褐铁矿的形势存在。为最大限度回收利用其中的铁，红星机器认为对其进行铁尾矿回收工艺研究很必要。通过对该铁矿尾矿取样研究，分析寻找该铁尾矿最佳的回收工艺。
红星机器关于安徽某铁尾矿回收工艺研究
经分析发现，该铁尾矿矿样可供利用的元素为铁，主要杂质使SiO2、Al2O3和S，S含量为7%、P含量为0.63%，为酸性铁尾矿。
矿样中有用铁矿物主要为赤褐铁矿，其次为磁铁矿，赤褐铁矿与碳酸铁之铁分别占30.64%、11.4%和10.62%，合计占52.66%，由于硅酸铁、碳酸铁和黄铁矿含量相对较高，将影响铁精矿铁回收率。
首先，选用高梯度磁选机进行1次粗选实验，磁介质用Φ4mm棒介质，冲程、冲次选取25mm和200次/min，转环转速为2r/min，不同磁场强度磁选精矿产率、铁回收率和铁品位也不同。
磁场强度提高，精矿产率及铁回收率提高，精矿铁品位降低。最终确定磁场强度为477.46KA/m时，获得的磁选效果最好，强磁粗精矿铁品位为23.52%、回收率为74.14%。
接下来，对强磁粗精矿用高梯度磁选机进行不同磨矿细度的强磁精选实验，磁场强度为238.73KA/m，磁介质用Φ4mm棒介质，冲程、冲次选取25mm和200次/min，转环转速为2r/min，不同磨矿细度的强磁精选结果也不同。
随着磨矿细度的提高，强磁精矿铁品位提高，铁作业回收率降低。最终确定，磨矿细度为-0.076mm占90%时，磁选效果最好，强磁精矿铁品位为36.8%、作业回收率为68.82%。
接下来，对强磁精矿采用Φ600mm螺旋溜槽进行抛废试验，给矿浓度为20%，获得的回收率及铁品位最好，可获得铁品位为45.58%、回收率为67.39%的螺旋溜槽。
通过冲洗水量试验，选择固定离心机转速为450r/min、给矿浓度为10%，改变冲洗水量观察铁品位及回收率变化，结果表明，离心机冲洗水量越大，精矿作业生产率和铁作业回收率越底，铁品位越高。最终选定最佳冲洗水量为5580ml/min。
当固定冲洗水量为5580ml/min、给矿浓度为10%，改变离心机转速观察铁品位及回收率变化，发现离心机转速越高，精矿作业生产率和铁回收率越低，铁品位提高，最终确定最佳离心机转速为450r/min。
当固定冲洗水量为5580ml/min、转速为450r/min，改变矿浆浓度观察贴回收率及铁精矿品位。实验结果发现，随着矿浆浓度的增大，精矿铁品位降低，铁回收率提高。最终确定最佳矿浆浓度为10%。
综上所述，红星机器认为，对该铁矿尾矿采用强磁粗选—磨矿—强磁精选—螺旋溜槽重选—离心机重选流程选别，在强磁粗选磁场强度为477.46KA/m，磨矿细度为-0.076mm占90%，强磁精选磁场强度为238.73KA/m5580ml/min，离心机冲洗水量为5580ml/min、转速为450r/min、矿浆浓度为10%时，最终可获得铁品位为56.4%、回收率为19.15%的铁精矿。
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