9月27日至30日，卡车股份人力资源部为使各现场部生产一线班、组长及相关工作人员更加了解8D技术报告的特性，提高工作效率，进一步提升产品质量与顾客满意度，在培训管理室举办了“问题的分析与解决的技术——8D培训”。
该项培训内容涉及8D报告各步骤详解、8D问题的分析与监控、综合实例等，业务内容丰富、技术性强。来自各现场部、技术中心的200多名员工相继参加了培训。
此次员工培训本着为生产一线管理服务的原则，着眼8D报告使用过程中出现的实际问题，并将提高8D报告使用效率作为根本出发点，旨在提高一线员工的实际操作水平。培训前期，人力资源部通过调研发现不少班组长对8D报告的编制尚存在认知不足的问题，这给生产效率和质量管理造成了不同程度的影响。为尽快掌握具体问题并制定更加全面、更具针对性的培训方案，此次培训特采取自愿报名的形式，并要求报名学员提前上交一份自己撰写的8D报告。
培训讲师仔细评阅这些8D报告，凭借多年工作经验，很快发现问题主要集中在编制人员极易混淆“问题描述”与“根本原因分析”这两个步骤。
针对这一现象，本次培训采用理论讲解和实例分析相结合的形式，共为三个环节：第一环节是视频教学，对8D报告各个步骤进行详细梳理。明确每个步骤的设置目的与监控途径，制定有效的分析方法，确立执行原则，最终实施并验证。第二环节是由浅入深，循序渐进地对8D报告编制中出现的实际情况进行剖析，指出了当前建立8D小组的人员结构过于单一;问题描述缺乏数据支持、过于笼统;根本原因分析不够深入，以及永久性对策验证不足等问题。授课过程中老师通过随机提问、学员分组讨论等方式进行互动，课堂气氛轻松活跃，学员积极性高涨。第三个环节是拓展巩固，参训学员就培训内容，运用课程中介绍的分析与验证方法，重新整理并修改自己的8D报告。(本文来自中国重汽)
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