“十二五”是我国工业转型升级、加快发展的重要时期。近年来，中国政府和相关部门连续颁布了装备制造业调整振兴等产业政策及规划，机械行业与广大企业按照国家部署要求，全力化解国际金融危机影响，继续保持了产业经济平稳运行的良好态势，大力推进结构调整，加强自主创新、管理提升与“两化”融合，发展现代制造服务业以及战略性新兴产业，为机器人产业发展奠定了基础、创造了条件。
目前，发达国家机器人产业已处于平稳增长阶段，技术日趋成熟，世界机器人产销量去年也已达16万台。近年来，亚洲市场呈现出快速发展态势，需求量成倍增长，这成为机器人产业发展最强劲的动力。2016年是“十三五”计划的开局之年，更是全面实施《中国制造2025》的行动之年，为了全面推动传统制造业的转型升级，实现高端化跨越发展，全面推行工业化和智能化融合发展的探索与实践，很多企业取得了前所未有的创新成果。
那么，展望浩如烟海的工程机械行业，都有哪些企业奋激勃发勇创一流呢?下面就让慧聪工程机械网编辑为你详细解析。
中信重工特种机器人产业基地落户东营
9月19日，中信重工与东营市成功签订特种机器人产业基地项目及机器人设备租赁协议，公司特种机器人产业基地正式落户东营市经济技术开发区。这也是继徐州之后，公司联合地方政府开拓的第二个特种机器人产业基地。
与此同时，双方一次签订首批300台机器人订购合同。东营市将采取政府购买、租赁及重点扶持等方式，为中信重工东营特种机器人产业基地项目提供立项支持、快捷审批及有关保障服务，实现产品、产业“双落地”。
公司董事长俞章法和东营市委常委、常务副市长田青云共同出席签字仪式，公司副总经理刘大华代表公司签订协议。
在座谈交流中，俞章法董事长简要介绍了公司的基本情况，特别是公司在特种机器人领域取得的技术研发新成果。他表示，中信重工将以此次合作为契机，充分发挥在智能装备制造等领域的产业创新优势，为东营市当地的经济结构调整做出新的贡献。
田青云常务副市长说，中信重工综合实力雄厚，产业定位高端，发展前景广阔，尤其在装备制造、智能制造等方面都走在了行业前列，相信通过双方的不懈努力，该项目必将带动当地高端装备制造产业发展。并表示，东营市政府将积极为中信重工发展创造条件，加快机器人项目的推进步伐，带动双方在更多领域开展合作。
此前，早在今年6月24日，公司已经与东营市政府在北京共同签订了战略合作框架协议。根据协议，双方将在智能装备制造、轨道交通装备制造等方面开展全方位、多方面、深层次的合作。
目前，公司已成为国内最大的特种机器人研发制造基地，推出的履带式机器人平台、巡检机器人平台、水下机器人平台等五大平台，广泛应用于消防、市政排水管网巡查、高电压等级变电站、井工非煤矿山、井工煤矿等多种高危和特殊环境。基于应急救援需要的特种消防机器人，更是在全国范围内的消防部队和危化企业得到成功应用，实现了市场订货的爆发性增长。
结合产业发展规划，公司在开诚智能新建了3条自动化、智能化的特种机器人生产线，在洛阳本部投资建设了集研发、试验和生产为一体的特种机器人产业基地。与此同时，公司还将持续发力，联合各地地方政府，在全国布局中信重工的特种机器人生产基地，满足不断扩大的市场需求。
八达重工双臂救援机器人连夜整装，赶赴灾害现场
八达60吨双臂救援机器人连夜整装，赶赴毕节灾害现场
八达60吨双臂救援机器人连夜整装，赶赴毕节灾害现场
八达60吨双臂救援机器人连夜整装，赶赴毕节灾害现场
受连日强降雨影响，7月1日5时30分左右，贵州毕节市大方县理化乡偏坡村金星组发生一起山体滑坡灾害。经初步核实，山体滑坡已造成金星组10户29人被埋。经救援人员10多个小时的紧张救援，截至当日20时30分，已救出18人，其中11人死亡，7人成功获救，仍有12人还在搜救中。为了配合现场救援需要，八达60吨双臂救援机器人昨晚连夜整装，赶赴毕节灾害现场。希望能为灾区的救援工作，发挥应用的作用!
八达60吨双臂救援机器人连夜整装，赶赴毕节灾害现场
八达60吨双臂救援机器人连夜整装，赶赴毕节灾害现场
八达60吨双臂救援机器人连夜整装，赶赴毕节灾害现场
红宇新材：PIP破解海底机器人机械手难题
PIP破解海底机器人机械手难题
在河北某地，有一家油缸厂，这是一家军工企业。2014年的某一天，这家油缸厂接到一项非常重要的任务，就是为海底机器人的“手臂”配套生产液压油缸。
液压油缸是一种常见的装备，它由缸套和活塞杆组成，通过液压原理，使活塞杆产生往复运动，从而带动机械装备做出抓紧、放松、推举等动作
在我们的日常生活中，经常可以看到挖掘机、推土机、装载机在各种工地上工作，这些工程机械之所以能做这些工作，都是通过液压油缸来完成的，所以，形象的说，液压油缸的活塞中，就是这些机械的“手臂”。
基于活塞杆的工作任务，耐磨防锈蚀是两个最重要的性能。为了达到耐磨耐腐蚀的目的，活塞杆通常都要通过电镀工艺，在它的表面镀上一层金属铬。因为铬是一种比较耐磨耐腐蚀的金属，从而可以保证这些机械的“手臂”能够较长时间的工作。
可是，在海底机器人的工作环境里，电镀铬活塞杆完全满足不了要求。由于海水的严重腐蚀性，海底机器人的手臂，如果使用电镀铬活塞杆，很短时间就会被锈蚀，无法正常工作。
为了找到更加合适的海底机器人活塞杆，这家军工企业，通过各种途径，找到了湖南红宇耐磨新材料股份有限公司(深交所上市企业，简称红宇新材SZ.300345，)现任总工程师罗德福教授。当时，罗德福教授正在研究和开发PIP技术，中文名称为可控离子渗入技术，是一种全新的金属表面改性技术。
PIP运用多种工艺方法，将非金属元素和微量金属元素渗入到金属基材的表面，形成由金属氧化物和非金属元素组成的多层复合渗层，这种渗层具有非常强的耐磨耐腐蚀性。不仅如此，PIP技术还可以控制渗层的厚度，满足不同的耐磨耐腐蚀需求。 使用结果表明，罗德福教授没有辜负这家军工企业的期望，时至今天，一年半过去了，海底机器人的手臂依旧没有生锈，还在正常工作。
超强的耐磨耐腐蚀性，使PIP技术在军工企业初露锋芒。
由于PIP产品的性能卓越，PIP技术的应用领域进一步拓宽。在出口武器的枪膛上，在石油开采企业的抽油杆上，在全球最大的农机企业------美国约翰迪尔的农业机械的活塞杆上，都闪耀着PIP产品的身影。为了加快推广PIP技术的产业化，2015年12月，红宇新材联合罗德福教授和其他投资方，发起设立红宇智能有限公司，开启了PIP技术产业化推广的序幕。
川崎重工派遣机器人解决临时用工需求
日商川崎重工业目前已开始了针对工厂自动化生产线进行派遣机器人的业务，以应对企业在产线上人手不足及临时需要增产情况下，迅速解决提升生产力的问题。
根据日本《朝日新闻》的报导，川崎重工希望透过“派遣机器人”、而非派遣人力的方式来解决生产现场劳动力不足的状况，并且以此做为卖点进行大幅度的推广。川崎重工业以2015年6月开发成功并且问市发售的工业机器人“duAro”，大量卖给大型租赁公司Cen鄄turyTokyoLeasing，再由该公司负责派遣业务。对此，川崎重工业机器人商务中心副部长真田知典表示，“这样的做法已经构成了机器人与人才派遣相抗衡的形态”。
报导中表示，虽然duAro每台的售价高达280万日元(约16.6万人民币)，相当于一个普通员工的年薪。但是，对于每隔数月生产量便会发生变动的电子零部件供应厂来说，短期使用的需求比长期拥有更加划算，因此公司考虑以租借的方式扩大利用市场。
目前，duAro机器人不但能在电子零部件厂中负责零件拼装及搬运，又可以在便当工厂从事摆盘及完成酱料包包装的工作。此外，由于duAro能够简单的收进边长约60公分的正方形空间内，所以可以代替人类进入自动化生产线中。同时，duAro机体还附有滚轮以方便移动，使得其用途更加的广泛。
而根据CenturyTokyoLeasing的规划，duAro的租金方面，就租赁期6个月的合约为例，每月需支付租金为20万日元(约1.2万人民币)。这样的租金虽在日本企业并不算高，但是就有台湾网友崩溃表示，派遣机器人的薪水比他还要高，未来是不会有可能机器人就将取代派遣人力的工作。
厦工与中航系合资设立的机器人公司正式揭牌
历经近两年联合研发，期间双方技术人员历经数百次往返研讨、废寝忘食、协同攻关，合作结晶——2016年3月，航控捷易(厦门)机器人科技有限公司在厦工正式揭牌了! 这意味着双方合资设立的机器人公司正式启动运营。
作为一个满载“中国梦”的高新技术企业，航控捷易的成立有助于加快实现工程机械智能电传控制系统的产业化，逐步实现工程机械液压控制系统的进口替代，推动工程机械及其它相关机械产品向高效、节能、环保、智能方向发展。
航控捷易总经理田一松与厦工股份工程技术研究院院长黄鹤艇共同为新公司揭牌，几十米长的鞭炮在嘉宾满满的祝福中迸发激情。田总在揭幕仪式致辞中表示，如果说过去厦工与自控所是智能电传控制系统的孕育者和参与者，那么在今天，双方就变成了该“结晶体”的哺育者和支持者。合资公司的成立为厦工与自控所的合作之路奠定了更坚实的平台基础，是国产工程机械产业“升级”的新基地，也是军民融合的新里程。
据悉，航控捷易(厦门)机器人科技有限公司注册资本10,000万元人民币，其中：厦工股份出资4,200万元，占合资公司注册资本的42%;中航西飞自控出资3,800万元，占合资公司注册资本的38%;中航国际北京公司出资1,100万元，占合资公司注册资本的11%;摩医咨询出资900万元，占合资公司注册资本的9%。
未来，航控捷易将不断拓宽其业务范围，从工程机械行业延伸至其他机械产品，借助智能电传系统的智能化平台，通过不断的开发升级，机械产品可实现向数字化、信息化、智能化并最终向机器人化方向发展。
相信，借着国家传统机械行业不断转型升级的东风，航控捷易必将大有可为!
欢迎全国客商莅临厦工，实地了解，洽谈联系!
厦工与中航系合资设立的机器人公司正式揭牌
航控捷易(厦门)机器人科技有限公司揭牌仪式在厦工举行
鞭炮助阵迎宏图大展
航控捷易总经理田一松致辞
瓦轴工业机器人配套轴承单元在客户装机
2016年2月，瓦轴集团为工业机器人减速器配套的精密轴承单元日前通过装机试验，在客户装机，满足了各项技术要求，国内首创。
该轴承单元由超特轻、超特薄、高精度轴承套圈，高强度尼龙保持架组件，带有高精度定位安装孔的轴承基体等多部件组成。瓦轴集团工程技术研究中心工程技术人员攻克了异型结构设计技术、薄壁轴承热处理技术、异型结构加工技术和检测技术等难关，产品顺利出产。
国务院印发的《中国制造2025》，部署了全面推进实施制造强国战略，有力促进了机器人新兴市场的发展。今年，公司将继续跟踪机器人轴承单元在客户的运行情况，不断优化设计，确保快速批量配套。
江苏天明机械集团自主研制的智能采煤机器人下线
2015年12月，由江苏天明机械集团自主研制的智能采煤机器人在江苏连云港市组装完成，正式下线。该产品采用先进的智能传感控制、大数据分析平台等先进技术，实现了设备的远程控制、记忆截割、在线监测和故障诊断等智能化功能，是现代化矿井无人工作面采煤的核心设备，打破了高端采煤机市场被国外产品长期垄断的局面。试用结果表明，产品达到国际先进水平，设备的温升、故障率、可靠性等关键技术指标均优于进口设备，完全替代了进口设备。
据了解，江苏天明机械集团始创于2000年1月，总部位于亚欧大陆桥东桥头堡的连云港，是专业从事高端装备的研发、制造与销售的大型企业集团，产品涵盖“四大领域”，即纺织机械、地质装备、矿山装备和特种车辆。形成了“九大系列”高新技术装备：氨纶纺丝成套设备系列产品、芳纶纺丝成套设备系列产品;地质勘探岩心钻机系列产品、高端智能化多功能车载钻机系列产品(煤层气抽采和矿山救援)、特种石油钻井装备系列产品;高端智能化刮板输送机成套采煤装备系列产品、高端智能采煤机系列产品;大型煤矿井下防爆特种车辆系列产品、公路运输特种车辆系列产品。2015年9月，集团投资兴建的“江苏天明特种车辆有限公司”开工建设，项目占地面积509.18亩，计划总投资20亿元，研发制造智能化节能环保特种车辆。在今年的国际煤机展会上，天明机械集团自主研制开发的具有国际先进技术水平的高产高效智能采煤机、3300V智能化变频刮板输送机成套设备、135T智能化高端车载多功能钻机、80T煤矿井下重载动力平板车、80T四六驱支架运输车、50T四六驱支架运输车、10T铲运车、25T铲板式运输车等产品受到国内外煤炭行业专家和专业人士的高度赞扬。此次，天明机械集团成功自主研制采煤机器人打破了高端采煤机市场被国外产品长期垄断的局面，也填补了国内技术空白。
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