大连市瓦房店北端，大连冶金轴承股份有限公司77万平方米的厂区内。17座整齐划一的车间涵盖了轴承生产的每一个环节，2400台全数控设备不停地工作着。每年，有9个大类超过200万套轴承从这里走向大江南北和世界各地，在风电、水泥、石油、冶金、矿山、港口等配套设备上，都能看到“大冶轴制造”轴承飞速运转的身影。
这样每天都在上演的场景，为大冶轴换回了每年超过25亿元的产值。
历经32年，大冶轴已经由原来注册资金只有50万元、员工几十人的小乡企，发展到现在公司资产总额14亿元、职工近2000多人、在全国轴承行业内排名前列的民营企业。
在复杂多变的市场激流中，大冶轴靠着对质量执着追求和对科研技术专注投入的生存法则，始终占据着主动。践行“质量就是生命”的铁律
走进大冶轴厂区，“质量就是生命”的巨幅标语引人注目。这类标语在制造业企业当中虽然寻常，但在市场竞争日趋激烈、成本压力日渐增长的形势下，往往容易被人忽视。
大冶轴一直在践行着这条铁律。“生产精品，是我们毕生的追求。”大冶轴相关负责人说。大冶轴从质量检测入手，从钢料入厂时，就要对钢材进行外观测量和金相组织检测，公司拥有理化检测中心，专门对材料质量进行把控。
这还不够，大冶轴从锻造、车加工、热处理、磨加工再到装配和入库，每一道工序都实行工艺前和工艺后两道质量检验程序，不放过一套次品。
大冶轴拥有省级技术中心、国际级的检测实验中心，160多位专职质检人员全部执证上岗。“他们经验丰富、锱铢必较，让我们的产品更加令人放心。”大冶轴相关负责人说。
有一次，国内某大型钢厂欲购进一批轴承，当时宣称“进口的能用2个月，国产的能用20天就不错了”;大冶轴方面觉得挺奇怪，就去那家钢厂调查，发现该厂的主机设备存在缺陷。后来，这家钢厂按照大冶轴的提议对设备进行了调整，并采用了大冶轴的产品，结果用了3年都没出问题。于是，这家钢厂就成了大冶轴的忠实客户。而凭借过硬的质量，大冶轴“DYZV”牌滚动轴承也连续多次被评为辽宁名牌产品。用先进的技术和设备打造精品2400台设备日夜不停地在厂房里轰鸣着。先进的贝氏体生产线、8米数控立车等世界领先的加工设备，让大冶轴的产品精度明显高于业内水准。
“这些设备价值数十亿元，未来我们还会再投资十亿元，让我们走向世界一流的轴承制造产业基地。”大冶轴相关负责人踌躇满志。
设备上的巨额投入是大冶轴重视科研技术的一个缩影。大冶轴的技术和研发队伍超过300人，企业每年对科研公关与技术创新的投入达利润总额的8%。平均每年，能够完成122项科技创新。
2008年以来，在全球金融危机的冲击下，主机市场装备对轴承的需求急剧萎缩。大冶轴审时度势，在困境中及时推出了“调整产品结构，大力度开发新产品，发展风力发电轴承和重载机械用高端轴承”的企业经营战略，对风电轴承的市场形势进行了前瞻性评估，抓住风电机组配套轴承潜在的市场需求，围绕风电轴承进行了高起点、高水平的技术改造。大冶轴通过不断的技术改造，导入以清洁能源为纲领的绿色、环保、可持续发展的产品理念和企业经营模式，走出了一条具有大冶轴特色的创新发展之路。
目前，大冶轴已能够稳定生产风力发电机组整机用全系列配套轴承，包括偏航轴承、变桨轴承、主轴轴承、发电机轴承和增速箱轴承。通过不断的科技创新、工艺创新和产品质量升级，大冶轴的主导产品已经向中大型、高精密、高科技含量、高附加值的高端轴承和国际先进水平发展。产品除销往全国各省市自治区和港澳特别行政区，还出口到美国、加拿大、澳大利亚、南非、俄罗斯、印度等60多个国家。
“高效运转世界，装备卓越中华”这是大冶轴的企业愿景。“未来五年，大冶轴将依靠自主创新提升企业整体实力和核心竞争力，力争跻身中国轴承行业前5强，为‘制造有生命力的轴承’而不懈努力!”大冶轴相关负责人说。
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