如何降低水泥生产过程中粉磨高电耗问题，助推水泥企业实现节能环保绿色突围?10月27日，中信重工携手江苏盘固水泥集团有限公司，在江苏常州举行了“中信重工辊压机原料终粉磨技术交流会”，会议吸引了安徽海螺水泥、红狮控股、华润水泥、广东塔牌等20余家国内知名企业的技术专家和企业代表，专家们深入开展辊压机原料终粉磨技术交流，分享成功经验，助力水泥企业转型升级。
在现场，与会代表实地参观了由中信重工设计、制造的RP200-180大型原料辊压机，该台设备自今年4月份投产以来，运行稳定，各项参数均优于设计指标，在盘固集团5000t/d水泥熟料生产线改造中替代了进口立磨，为客户带来了良好的经济效益，受到客户好评。
盘固水泥集团副总经理张国强介绍说，“我们采用中信重工的辊压机终粉磨技术实施改造后，系统电耗11~13kWh/t，相对于原来的立磨系统，单位电耗可降低5kWh/t左右，能耗大幅下降。而且原来的原料立磨台时产量不足400吨，现在的辊压机原料终粉磨台时产量可达到530~550吨，还超出了我们500吨的设计产能。由于系统产能富余量大，我们现在每天只安排运行16小时，可以有效控制峰谷电耗，综合算下来，每年仅电费一项，就可为企业节省1100万元，三年内就可以收回全部投资!”
基于公司辊压机原料终粉磨技术在盘固集团5000t/d水泥熟料生产线改造中的成功实施和应用，盘固集团决定再次与公司合作，对位于安徽和县的盘景两条5000t/d水泥生产线进行分批改造，海螺集团也与公司签订合同，对宁国水泥公司水泥生产线实施原料辊压机终粉磨节能技术改造。
随着我国水泥工业的持续发展，对节能环保的要求越来越高，传统的管磨机、立磨等原料粉磨技术，由于电耗高等因素已经难以适应水泥产业绿色发展的需要，而采用辊压机原料终粉磨工艺技术提高产能、节能降耗，已成为水泥行业节能改造的发展方向和发展趋势，也是水泥企业降低企业运行成本、提高利润率、实现经济效益提升和水泥生产规模大型化的必然选择。
作为国家首批双创示范企业、国家科学技术进步奖获奖单位，中信重工具备强大创新和研发实力，依托基础实验、数据库、选型软件等核心技术，中信重工开发出多领域、系列化的辊压机产品。从1984年国内首台GMV100辊压机到2014年GM240大型辊压机，中信重工已经拥有辊压机发明专利8项、实用新型专利36项，其材料、锻造、热处理、焊接、精密加工等关键技术严格按照ISO、ASTM、EN等国际标准执行。2007年以来，公司辊压机先后获得“中国名牌产品”、“国家战略性创新产品”等数项殊荣，并成为国家行业标准的制定者。目前，中信重工研发的RP120、RP170、RP180、RP200等系列辊压机已在海螺集团、天瑞集团、塔牌集团等国内知名企业广泛应用，并且已出口澳大利亚、俄罗斯、土耳其、印度、柬埔寨，泰国、缅甸等国家。
中信重工副总经理张志勇表示，公司将继续秉承“客户满意是我们永恒的追求”的服务理念，持续发力，依托强大的核心技术优势，以客户需求为导向，不断开发出多领域、系列化的辊压机产品，满足各类用户不同的现场需求，凭借丰富的辊压机系统设计经验与核心制造能力，向新老客户朋友提供各类型高质量的辊压机产品和贴心周到的服务，与全国水泥企业精诚协作、携手同进、共谋发展。
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