青东煤矿，位于安徽省淮北临涣镇，是淮北矿业集团的重点投资矿井，以地质条件复杂、俯采角度大而闻名。其中，青东矿833工作面的最大俯采角度达到35°，在整个集团公司都是罕见的。作为淮北矿业集团大倾角俯采重点攻关项目，833工作面受到集团的高度重视，能否顺利开采意义重大。而如此恶劣的条件也令许多煤机制造企业望而却步。
多“采”多“姿”的MG500/1202-WD型采煤机
2015年，三一重装中德研究院合作开发了一款MG500/1202-WD型中厚煤层采煤机。采煤机应用了近十项创新技术，在客户关注的可靠性、适应性、维护性、高效性等方面进行了全方位的提升。整机综合性能达到进口煤机水平，主要部件的使用寿命与大修周期高于国内同类煤机产品。同时整机配套性能良好，可配套SGZ764、800、900刮板机。
2015年中旬，三一团队承担了难度最大的833工作面开采的攻关项目。
针对大角度开采的特点，在原有结构的基础上进行了系统的优化。
截至目前，采煤机运行近一年时间，已经顺利完成了整个工作面的开采任务。
开采期间：1)摇臂、牵引故障率为零。2)优化后的行走部累计运行十个月无故障，行走轮、导向滑靴使用良好。3)电气与液压系统稳定可靠。整机得到了客户的充分认可。
非凡的品质来源于先进的技术。作为采煤机最重要的零部件，行走轮寿命决定了工作面的开采效率。项目组采用大模数行走轮配合齿形仿真优化技术，改进齿形，降低了波动率。啮合情况得到明显改善，小节距处的冲击情况得到明显改善。
采用现代设计和分析方法是提升采煤机设计可靠性的必要手段。Romax系统Designer模块首次成功应用在采煤机产品齿轮传动系统虚拟样机的设计中。在摇臂设计中，充分考虑了结构的柔性、装配误差及轴承间隙、预载等因素。实现了传动系统低振动、低温升、低噪音、微点蚀、无偏载设计。
油品在线自清洁技术解决了摇臂油品污染问题，实现齿轮润滑油在线过滤，冷却，有效去除传动过程中产生的杂质，并能解决内置冷却器泄露污染的问题。
壳体铸造使用电弧炉+炉外精炼冶炼方式，采用特殊二次热处理技术，提高摇臂硬度与强度30%左右。
导向滑靴采用新型低碳合金材料，磨损部分采用嵌入式结构，便于更换。
电控箱内线束设计，机身内部电缆与液管分层布置。主控箱、检测箱结构高度集成化模块化设计，整体更换，维护方便。电气元件抗震设计。
液压系统及水系统采用低压卸荷回路，调高油缸不工作时，齿轮泵排油通过低压流量阀卸荷。设计油箱外置冷却器，延长液压油使用寿命。
水系统每个冷却支路设计有流量传感器，低于流量设定值报警，保护采煤机电机，同时可根据流量大小进行人工调节。
体外冷却循环技术使得采煤机油温得到了理想的控制。摇臂温度最高可控制在75℃以内，远低于行业标准。牵引热平衡温度不超过40°。
目前，1202采煤机已经开始应用到多个煤矿。采煤机的成功应用标志着我国采煤机技术水平上又前进了一大步。可以预见，随着不断涌现采煤新产品，我国煤机制造业也必将迎来一又个崭新的春天。(本文来自三一)
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