“利用近红外光谱预测等技术，计算原油评价数据，在线优化调合多组分原油，自动定向通过18km智能化运行控制管道直送常减压装置加工，3套常减压装置最多可同时加工12种原油。在线原油调合及输转系统极大提高了装臵运行平稳率，降低了操作人员劳动强度，降低了生产装臵对设计油种的依赖程度，扩大了油种选择范围，光这一项每年可降低原油成本1200多万元。”记者从中国石化镇海炼化分公司了解到，在智能工厂建设中，镇海炼化利用分子管理驱动炼化一体化智能生产管控，取得了明显成效。
实现价值链向高端跃升
石油与化工行业是我国制造业供给侧结构性改革的先行领域和绿色发展的主战场，作为我国最大的炼化企业，自2013年以来，镇海炼化积极组织开展智能工厂建设，有力地促进了企业发展。2016年7月，中国石化镇海炼化分公司“炼化智能工厂试点示范”项目，入围工信部公布的63个2016年智能制造试点示范项目名单。
“立足智能制造，探索现代信息技术与生产营运过程、生产营运能力深度融合。”镇海炼化相关负责人介绍说，公司建设过程中始终坚持“全生产过程优化、全生命周期管理、全业务领域覆盖、全方位资源支撑”。
围绕石化行业提质增效、转型发展，运用大数据等现代信息技术，镇海炼化建设了以供应链—产业链—价值链协同优化驱动的炼化一体化生产智能制造示范工程，推动生产和经营管理模式变革。
主要建设内容：一是大数据驱动的企业运营智慧决策与管理。建立经营管理辅助决策系统和跨专业、纵向集成的管控一体化管理平台，以及融合知识、模型的企业管控体系。二是分子管理驱动的炼化一体化智能生产管控。实现从原油选择与调合、加工、成品油调合生产链的智能优化管控。三是实现废弃物、污染物和高危化学品的全生命周期足迹跟踪、溯源与调控。四是面向高端制造的工艺流程创新与质量控制。通过装备的高端化改造和工艺流程的优化，研发高端产品，提高具有竞争力的生产能力，并对产品质量进行全生命周期管理，实现向价值链高端跃升。五是面向开放共享的上下游产业链协同优化。镇海炼化智能工厂与宁波化工园区、宁波智慧城市建设相结合形成“三位一体”，进一步拓展和整合供应链、产业链和价值链，促进上下游产业与宁波市临港工业的协同发展。
据了解，镇海炼化“智能工厂”项目整体技术现已达到国际先进、部分达到世界领先，装备与技术的国产化率达到80%以上，主要能耗、排放与产品质量指标、单位加工费用达到国际同类企业领先或先进水平，生产现场作业的劳动生产率提高20%，盈利能力继续保持国内领先。
促企业核心竞争力提升
近年来的信息化实践表明，智能工厂建设对镇海炼化的发展和经济效益具有良好的持续推动作用。该项目的实施，进一步发挥集成创新的效果，提高了镇海炼化的核心竞争力。2015年，镇海炼化实现利润108.41亿元，销售利润率、净资产收益率分别创下了11.5%、35.1%的历史新高。
镇海炼化相关负责人表示，智能工厂建设将与新技术的发展齐头并进，新信息技术有机集成到智能工厂框架，企业不断地融合吸纳先进管理理念，并促进新业态和新模式的集成创新，形成新技术探索、工业智能产品研发与智能工厂建设有机结合的高效机制，产生一批具有自主知识产权的软硬件产品，促进石化行业可持续发展，同时石化行业智能工厂的发展又反哺新型智能IT行业，实现石化智能制造业产业化的良性健康发展。
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