污泥建材利用是指将污泥作为制作建筑材料的部分原料的处置方式，应用于制砖、水泥、陶粒、活性炭、熔融轻质材料以及生化纤维板的制作。
(1)污泥制沥青。向沥青中添加细集料，可以提高沥青混合物的黏度、耐久性和稳定性。
(2)污泥制砖。污泥除可直接用于干化污泥制砖外，也可用于污泥焚烧灰制砖。用干化污泥直接制砖时，应对污泥的成分进行适当调整，使其成分与制砖粘土的化学成分相当。当污泥与粘土按质量比1：10配料时，污泥砖可达到普通红砖的强度。利用污泥焚烧灰渣制砖时，灰渣的化学成分与制砖粘土的较接近，因此可以通过两种途径实现烧结砖制造，一种是与粘土等掺和料混合烧砖，一种是不加掺合料单独烧砖。
(3)污泥制陶粒。目前，污泥制陶粒的工艺主要有两种，一种是直接以脱水污泥为原料制陶粒，另一种是利用生污泥或厌氧发酵污泥的焚烧灰制陶粒后烧结。陶粒是由泥质岩石(板岩、页岩等)、粘土、工业废料(煤矸石、粉煤灰)等为主要原料，加工熔烧而成的粒状陶质物。由于陶粒具有内部多孔结构，因此强度高、密度小，且防火、防冻、耐酸蚀和抗震等，使其在建筑业、农业和环保业的应用有着较大的经济效益和环保效益。
(4)污泥制生态水泥。指利用城市污水处理厂产生的脱水污泥为原料制造水泥的技术。由于这类水泥的原材料约60%为废料，且水泥烧成温度为1000～1200℃，降低了燃料用量和二氧化碳的排放量，因而该水泥又被称为“环保水泥”。污泥生产水泥既是污泥资源化的重要途径，也是行之有效的方法。
(5)污泥制混凝土。污泥焚烧灰也可以作为混凝土的细填料，代替部分水泥和细砂。研究表明污泥灰可替代高达30%混凝土的细填料，具有较高的商业价值。作为混凝土填料用的污泥焚烧灰，应进行筛分和粉磨预处理，以达到一定的粒径配比，同时也要对焚烧灰的有机质残留量进行必要的控制，以保证混凝土结构的质量。
(6)污泥制吸附剂。指利用污泥中含碳的有机物对污泥进行热解制成含炭吸附剂。在污泥的热解炭化和获得材料的应用方面，已经获得了几项专利，如美国的关于污泥热解碳化制备含碳吸附剂的专利等。污泥制备吸附剂的研究重点是：制备的中间过程、方法的改进及化学活化剂的选择。化学活化剂主要有ZnCl2、H2SO4、H3PO4、KOH等。不同的污泥所制取的吸附剂有不同的用途，影响吸附剂性质的主要因素有活化剂种类、热解温度、浓度、活化温度、热解时间等。
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