12月8日，我国首部《智能制造发展规划(2016~2020年)》正式发布。制造业是一个国家综合国力最重要的体现。《规划》提出，2025年前，推进智能制造实施“两步走”战略实现中国制造的转型升级。
第一步，到2020年，智能制造发展基础和支撑能力明显增强，传统制造业重点领域基本实现数字化制造，有条件、有基础的重点产业智能转型取得明显进展;第二步，到2025年，智能制造支撑体系基本建立，重点产业初步实现智能转型。
浪潮集团紧跟国家政策号召，在推进智能制造方面做了大量工作。2015年，该公司发布了“中国制造2025@浪潮”发展战略，联合产学研生态圈，深入推动客户协同创新、国际化合作，推出并完善的智能制造整体解决方案，清晰展现了互联和智能时代制造业企业信息化全景，以“互联、精细、智能”的核心理念，帮助传统企业实现数字化转型，构建智慧企业。
“智能制造有三个方面：产品是智能的、设备是智能的、生产过程是智能的。三个智能连成一张大网，就成了工业4.0”。浪潮集团执行总裁王兴山指出，企业要向智能制造转型，首先要练好信息化内功。
王兴山认为，当前企业信息化建设已经进入以数据为中心的3.0时代，但是传统企业从“制造”到“智造”转型的程度参差不齐，落后者、跟进者和领先者并存。对于落后者来说，最重要的就是补短板，夯实基础管理。跟进者需要进一步互联网化，实现业务流程的数字化，建立企业大数据中心。而领先者则要创新业务模式，建立可持续的生态体系。
中国企业要实现智能制造，大致分为三个阶段。第一阶段是关键环节技术应用，以精细化提高质量和效益为主，关键环节实现外部互联;第二阶段是整体技术应用，从设计开发、生产计划到售后服务的全生命周期实现集成，企业内外部实现全面互联;第三阶段是智慧企业，以智能优化决策为核心，以大数据驱动各种制造活动的执行，全面实现智能工厂、智能生产和智能产品。
德盛机械是国内领先的摩托车曲轴制造企业，属于机械制造和离散加工相结合，多品种小批量的生产模式，周期短、交期严格。浪潮提供的智能制造信息化解决方案，基于ERP全线产品整合公司的财务、供应链、生产、成本各环节，重视信息、数据的有效共享，短短8个月即全面实现了德盛PLM(产品全生命周期管理系统)、ERP、MES(制造企业生产执行系统)、机器人系统的无缝集成，实现所有作业环节信息的自动采集，与自动现场控制，推动工厂智能化，使生产计划准确率达到97%，采购及时准确率93%以上，在快速响应和成本控制上领先对手，提高了核心竞争力。
作为“互联网+”和“中国制造2025”战略落地的推动者和实践者，浪潮企业管理软件产品已为超过40万家企业客户提供信息化服务，其核心旗舰产品浪潮GS6能够满足集团企业多组织、多层次、广泛集成的协同应用，全面支撑企业数字化转型。近年来联合国内制造业龙头积极打造智能制造示范标杆，云内动力集团、常林集团、青岛德盛机械等样板实践均获得广泛认可。此外，我国第一艘航母建造、神舟系列飞天计划以及全球最大的智能粮库也有浪潮参与。
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