卡特彼勒徐州公司打造智慧工厂，年减少4300吨二氧化碳当量排放
10月27日，卡特彼勒中国发布了《卡特彼勒可持续发展在中国2015报告》。这是卡特彼勒连续第三年发表可持续发展中国报告，旨在全面阐述卡特彼勒在可持续发展方面的理念、策略与管理办法、卡特彼勒的可持续发展实践与成果，以及在中国的利益相关方的评价。
从本周开始，卡特彼勒将通过本报告中的一系列故事，来展现在中国的工厂所作出的可持续性努力。
建设“智慧工厂”
2015年，卡特彼勒(徐州)有限公司(以下简称“徐州工厂”)实施了名为“智慧工厂”的一系列改进项目，覆盖装配、喷涂、制造等关键制造环节，运用创新的智能管理手段，减少资源浪费，提高产品质量，并改善员工的工作安全与健康。2015年，徐州工厂共实施并完成了27个“智慧工厂”项目，节约115000立方米的天然气和557万度电，减少4300吨二氧化碳当量的排放。节能项目经济效益约合600多万元人民币(约923077美元)。
《卡特彼勒可持续发展在中国2015报告》系列故事：为客户提供更可持续的设备，帮客户减排
卡特彼勒的目标是为我们的客户提供尽可能好的设备和解决方案，帮助他们在今天的市场中获得成功，同时也能实现更有效的运营。
自动化Cat®(卡特)刨煤机系统主要应用于井工矿的薄煤层的高效开采。中国首家采用卡特彼勒刨煤机系统的铁法能源有限责任公司(以下简称“铁法”)，便是Cat刨煤机系统在国内煤炭井下应用的成功典范。按铁法的持续生产能力每年2000万吨计算，刨煤机的应用使整个矿区的生产年限延长了31年。
卡特彼勒能源系统技术(北京)有限公司是卡特彼勒旗下专注于燃气发电机组的公司。他们为福伊特造纸(中国)有限公司的生产厂房和办公室提供了MWMTM品牌的分布式能源系统。项目设计总发电装机容量为1.2兆瓦，其中一期发电装机容量为600千瓦。该系统的年综合能源效率可达80%，与之相比，火电能源系统一般只有45%左右。系统设计年运行5600小时，预计每年可节约能源费用118.3万元，可减少二氧化碳当量排放1214.9吨。
安徽省淮南市淮南鼎龙工程有限公司(以下简称“鼎龙工程”)专业从事市政土方工程。2015年，该公司承接了内蒙古自治区京新高速临白段的路基工程。应用Cat?坡度控制系统该系统之后，土地平整的效率和施工精确度大大提升，原本要三个小时才能整平的路面现在两个小时之内即可完成。在安徽省太和县公路施工项目中，鼎龙工程为Cat®323D2 L挖掘机安装了坡度控制系统。现在，操作手可以独立并精准地施工，无需配备测量员，提高了施工现场的安全性。在施工效率上，100米的管沟开挖工作所需时间由两个多小时降低到了一个小时。最后，整个工程提前近一个月完工，大大减少了燃油消耗，也因此减少了二氧化碳的排放。
《卡特彼勒可持续发展在中国2015报告》系列故事：支持供应商的可持续性努力，共同减排
在中国，卡特彼勒凭借高质量的企业管理和高水平的科技创新，帮助供应商提升产品质量和运营效率，旨在将可持续性根植在整个全球供应商网络中。
卡特彼勒与供应商一同改进产品生产和交付过程中的流程和系统。我们要求供应商遵守与环境相关的法律和法规，通过节约水资源、减少温室气体排放、提高能源使用效率和减少废弃物等多方面的努力，减少环境影响，也使他们的经营活动更可持续。例如，浙江银轮机械股份有限公司(以下简称“银轮机械”)过去主要使用人工进行入水试验，检测产品的密封性。这样做的效率和可靠性都较低，而且能耗较大。现在，银轮机械采用干试设备进行自动检测，取消了烘干环节，减少能耗成本50%。同时，银轮机械还实施了变速箱油冷却器打磨环节的优化改进，将每件的打磨时间由13分钟减少到8分钟，同时将氩气、二氧化碳混合气比例由80:20调整为85:15，目的是减少焊接飞溅，以便减少打磨和其它工序的需求。
《卡特彼勒可持续发展在中国2015报告》系列故事：创新研发增强可持续性
在中国，卡特彼勒技术研发中心(中国)有限公司(以下简称“卡特彼勒中国研发中心”)通过一条完整的研究和开发价值链支持我们使用创新的产品和解决方案，为客户提供最高的价值。
卡特彼勒的工程师们在中国设计和开发了新的手机应用解决方案，将我们的代理商、客户和设备更容易、方便和有效地连接起来。利用新开发的手机应用，客户可以通过智能手机访问VisionLink网站-Cat智讯TM系统界面。新的手机应用解决方案不仅能让我们的客户监控设备性能，而且能让我们的客户随时随地联系代理商的客户服务代表。
卡特彼勒也专注于运用新的技术和全球协作打破地域限制，实现更有效的研发工作。卡特彼勒材料科技小组组建的60多个实验室遍布世界各地，负责部件校验以及故障分析。卡特彼勒中国研发中心的材料科技小组发起并建立了全球实验室报告系统，它可以收集来自全球的部件属性数据，处理相关信息，并确定故障根源。将全球的实验室报告系统联系在一起可以提高产品的研发效率。
同时，中国研发中心也在冶金实验室中实施了人体工程方面的改进项目，提高工作环境舒适度。过去，冶金实验室的实验桌为操作员站立工作而设计。2015 年，中国研发中心为实验室配备了高度匹配的桌椅，提升了样品运输车的高度，并自主研发了一套样品准备的固定装置。项目实施后，操作员不必要的行走、等待和查找工具的时间减少了，节省成本超过68万元人民币。
《卡特彼勒可持续发展在中国2015报告》系列故事：卡特彼勒再制造上海公司贡献循环经济，年减少二氧化碳当量排放5866吨
卡特彼勒在再制造领域有40余年的实践经验，并成为率先将再制造理念和经验引入中国的跨国公司之一。2005年，卡特彼勒建立卡特彼勒再制造工业(上海)有限公司(以下简称“再制造上海工厂”)。经过十年的发展，再制造上海工厂已经成为中国最出色的再制造工厂之一，为卡特彼勒在全球的客户提供维修、更换、升级设备时的增值服务。2015年，和用传统技术制造新品相比，再制造上海工厂综合节能成效显著，减少二氧化碳当量排放5866吨。2015年 10月，再制造上海工厂因其在上海推动再制造业务模式，被《上海日报》评为上海跨国企业十二个创新案例之一。
2016年5月，再制造上海工厂又因其在2015年取得的出色的环境效益获得中华环保基金会主办的中华宝钢环境奖企业环保奖的表彰。中华宝钢环境奖是中国环境保护领域最高奖，上海再制造在该奖项企业环保类里排名第一。
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