机器人制造领域中核心技术空心化等诸多问题的存在，让国内企业的机器换人实则成了“洋机器人”替代工人——
在工信部举办的首届机器人操作技能大赛中，一位选手在使用国产机器人进行比赛。
“洋机器人”替代国内产业工人
宽敞的厂房里，轰鸣的机器声，各式乱舞的机器人手臂，让人似乎进入了另一个世界。这是国内一家机器人企业在沈阳厂房内的情况，技术人员正在对各种机器人进行调试、安装。码垛机器人、汽车生产线的喷漆机器人，还有面向餐厅、银行的服务机器人等，应有尽有。这些产品不久将被送到国内巨大的消费市场。但遗憾的是，拥有这种机器人生产能力的企业在国内凤毛麟角。
在富士康位于中国的厂房里，越来越多的机器人已经取代了传统工人。富士康掌门人郭台铭早在3年前就提出目标：要实现装配线上机器人全部替代工人。
在浙江，机器换人正在政府的强力推动和鼓励下加速进行。记者日前从浙江省经信委相关负责人处获悉，浙江用3年的时间，已经用机器人替换掉200万左右的产业工人。
在广东、江苏等传统制造业大省，机器换人的速度也越来越快。
机器换人在国内已经成为潮流，一些枯燥、危险、劳动强度大的工种正在被机器人替代。
但是在这一过程中，却鲜有人知道，替换掉中国工人的机器人大部分为外国品牌，包括富士康生产线的机器人也全部为舶来品。
“我不反对机器换人，但是我们应当正视一个问题：目前国内的机器换人，实际上是‘洋机器人’替代了中国的工人，抢了中国工人的饭碗。”清华大学机械工程学院教授柳百成教授告诉记者。
近些年，中国市场机器人使用数量的增长是惊人的。数据显示：2013年我国成为全球最大的机器人市场;2014年销售工业机器人数量超过5.7万台，占全球销量的四分之一，2015年这一数字达到6.8万台;2016年前8个月，机器人销量也有4.5万台，且这一增长趋势还在持续。
据柳百成介绍，国内目前所使用的机器人，绝大多数被日本、德国、瑞士的四五家品牌企业所垄断，“市场上80%的产品为‘洋品牌’，另外20%产品的关键零部件也是从国外进口，然后在国内组装”。
中国产品“三化”问题突出
据了解，日本、德国、瑞士等国的机器人产业发展较早，有的企业甚至有了50多年的历史，多年的积累让他们的技术更加成熟。反观国内，由于起步较晚，工业基础薄弱，许多方面都与国外拉开了较大差距。
工信部相关负责人在2016年机器人发展规划发布时指出，中国机器人的“三化”问题比较突出，它们是核心技术空心化、关键零部件进口化、高端产品边缘化。
许多人都曾在国内不同场合见到过一些机器人，比如餐馆里的端菜机器人、银行里的引导机器人，还有各种展会、展览里能说话的机器人。但这些所谓的高端产品，在柳百成看来就是一个简单的玩具，没有任何技术含量。
即便国内企业已经能够生产一些机器人产品，但是在实际使用中，依然难被接受。记者最近采访了一次机器人操作比赛，了解到为了支持本土品牌，组委会特意选了两家国内企业的产品作为比赛用品，但是在实操中遭到许多参赛人员的抱怨。
来自一家央企的选手告诉记者，比赛产品的精度太差，根本无法与他平时在生产中使用的进口机器人相比。
一家汽车企业的参赛者直言，他们在生产中都用进口机器人。汽车生产线对于机器人的精度要求很高，不允许出现任何差错，因为“付不起代价”，而国产机器人满足不了这一要求。
作为全球最大的机器人消费市场，中国为何生产不出令消费者满意的产品?中国工程院院士干勇告诉记者，这背后实际上与国家的工业基础有着重要关系。比如，机器人的减速机、伺服器等关键零部件需要一些特殊材料，而这种材料在国内没有能力生产，随之也就影响了关键零部件的研发。
柳百成坦言，万丈高楼不能建立在沙滩上，要想在机器人领域获得长足进步，中国的企业不能急于求成，应该从根本上一步步解决问题。
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