污泥制砖已经成为一种广受欢迎的资源再利用污泥处置方式。在污泥制砖过程中，化学成分、矿物组成对污泥制砖效率与得到成品砖的质量有着重要影响，因此根据污泥的主要成分和矿物组成，采用适宜的原材料进行配比显得尤为重要。
污泥处置制砖的原料配比
1、二氧化硅等硅酸盐矿物。它是污泥制砖原料中的主要成分，含量要保持在55%~70%之间，超过时，污泥的塑性太低，成型困难，而且焙烧成时会发生晶型转变产生体积膨胀等变化，因其制品强度的降低。
2、三氧化二铝等铝酸盐矿物。它在污泥制砖的原料中含量最好控制在10%~25%，这样有利于控制砖的质量。铝酸盐在焙烧过程中由于玻化温度较高，会大幅提高烧成温度，如果含量过低，会是温度达不到，影响污泥砖的强度，不抗折;但含量过高会加大煤等燃料的能耗，使砖的颜色变浅。
3、铁矿物。铁矿物是污泥制砖原料中的着色剂和玻化剂，含量保持在3%~10%之间。过高时会降低污泥制成砖的耐火度。
4、含氧钙矿物。这在污泥处置中起到杀菌作用，但对制砖来说也有弊端，一般不超过10%，否则会缩小砖的烧结温度范围，给焙烧带来困难。如果颗粒过大，还会使砖吸潮、粉化、爆裂等。
有些污泥处置时，有些物质含量应尽量降低，如氧化镁、硫酸盐等矿物，这些物质含量高时会使砖体膨胀、疏解粉碎。我国污泥中有大量有机质，硫含量也较高，郑州鼎盛在污泥处置过程中进行了脱硫工艺，并且整个污泥处理处置流程设计的密封性较好，最大程度地降低了生产过程中的污染，使污泥形成品质较好的砖体。
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