2015年末扬州市污泥干化处理工程试运营，将污水处理厂污泥通过一些列的处理形成干泥，作为补充燃料送往热电厂、水泥厂掺煤焚烧。这是我国又一个污泥深度脱水作为燃料资源化利用的污泥处置工程，全面诠释了污泥到发电燃料，仅有一个污泥脱水的距离。
污泥作为燃料能源利用，对污泥前期处置要求较高，需要污泥进行深度脱水，得到含水率极低的污泥饼。所以污泥处理的脱水阶段，需要选用污泥深度脱水设备，如高压隔膜压滤机，鼎盛超高压污泥压干机等。污泥饼含水率在40%以下，达到焚烧标准，并且焚烧过程中需要掺烧的煤燃料量少，焚烧过程产生有毒气体量少，且能够最大程度地实现污泥热值利用。
污泥到发电燃料 仅有一个污泥脱水的距离
对于多种污泥脱水设备，鼎盛超高压污泥压干机在污泥深度脱水领域有较好的表现，能将市政污泥处理到含水率40%-60%，工业污泥处理到含水率15%-55%，解决了传统污泥脱水设备仅能将污泥脱水到含水率75%-87%，无法作为污泥发电燃料使用的尴尬。
而相对于湿污泥直接烘干处置工艺，污泥机械压干深度脱水更加节省能源，也不会产生大量难以控制的有害气体，比较环保节能。另外，采用污泥深度脱水工艺处置污泥，污泥处理成本较低，如采用鼎盛污泥压干机处理一吨含水率80%的污泥，每吨成本约在35-55元之间，而采用污泥烘干，或污泥初步脱水+污泥烘干的处置工艺，没吨处理成本需要130-180元，这对于大中型污泥处置工程，长此以往，将是一笔不小的开支。
污泥资源化处置是我国污泥处理的一个方向，目前也有越来越多采用此工艺的污泥处置项目投产运行，因此，在新建污泥处置工程案例时，可考虑污泥深度脱水，作为发电燃料资源化利用的污泥处置方案。
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