在近几年出现的产能过剩、经济下行的环境下，制造业、尤其是装备制造业受冲击较大。慧聪工程机械网编辑认为，作为传统装备制造企业，只有不迷失在以互联网为特征的新经济浪潮中，将《中国制造2025》逐一落到实处，围绕着国家制造业创新中心建设、工业强基、智能制造、绿色制造、高端装备制造创新等5大工程，才能最终提升传统制造业的转型升级能力。
那么，如何让中国制造业焕发生机?权威专家在解读《中国制造2025》时提出一个共识：企业要坚持把智能制造作为中国制造转型升级的主攻方向，大力发展智能制造，企业创新能力才能得到质的飞越。
稳中增效 智能化多措并举
三一重工智能化制造车间
设备发生故障时，服务人员2小时内到达现场，24小时完工;易损件备件呆滞库存降低40%以上，每年为下游经销商降低备件库存超过3亿元……“这些成绩的获得都离不开自主建设的工业大数据平台”，三一集团高级副总裁、首席流程信息官贺东东说。
习近平总书记曾指出，大数据是工业社会的“自由”资源，谁掌握了数据，谁就掌握了主动权。
自2008年开始，三一重工开始构建“终端+云端”工业大数据平台，至今积累了1000多亿条的工程机械工业大数据。
三一重工数据显示，依托此数据平台，服务体系已经拓展到了国际市场，在与国外对手的比拼中形成独特的竞争力。2015年上半年，三一重工国际销售整体增长25%，占公司销售收入的40.53%。
实体经济的振兴，离不开充分借助信息化智能化的力量，使传统产业在与新动能融合中形成更加适应市场需求的新技术、新业态、新模式，提升产品和服务价值链，焕发新活力。
随着智能制造的深入推进，浙江省制造业的创新之旅成绩瞩目。机器人“上岗”不仅大大减轻工人的劳动强度，更实现了工艺质量、产品质量的双重提升。
其中，浙江省正泰集团从2012年开始进行自动化改造，并建成了智能工厂。“同样的产能，以前需要320个工人，现在只要96个工人，一年能节省近1800万元。今后最终所需员工将不到50人。整个制造环节，人作为设计者和管理者，指挥和执行任务全部由机器人完成。” 新能源晶硅制造事业部副总经理韩玮智如此介绍到。
浙江在规划未来五年发展时提出，力争到2020年全省在役工业机器人超过10万台，“浙江制造”标准达到500个以上，高标准特色小镇100个以上，建成一批高质量的产业云服务和产业大数据平台。
湖南也提到，要积极发展先进制造业，实施制造业智能制造、工业强基、绿色制造、制造+互联网+服务、推动“湖南制造”向“湖南智造”、“湖南创造”升级。
振兴实体经济，归根结底就是振兴制造业。而振兴制造业，加快升级传统产业、大力发展高新产业、推动信息化智能化多措并举是大势所趋。对于经济运行存在的“脱实向虚”苗头，必须保持高度警惕，拿出扎实有效的措施，以不息为体，以日新为道，让实体经济真正实起来、兴起来。
新年伊始，不管是报纸、微博、还是微信朋友圈，都被一条“中国终于制造出圆珠笔头”的新闻刷屏了。太钢集团宣布，历时五年攻关研发生产的圆珠笔笔头用不锈钢新型材料成功应用了。小小的笔尖钢终于成功应用并骄傲的贴上“中国制造”标签。
稳中有进 高新产业阔步崛起
太原钢铁炼钢二厂冶炼作业区
数据统计,中国 3000 多家制笔企业、20 余万从业人口、年产圆珠笔 400 多亿支,是当之无愧的制笔大国。但制笔核心技术和材料高度依赖进口，尤其是大量的圆珠笔笔头。如今，用太钢原料生产出来的笔芯出水均匀度、笔尖耐磨性基本稳定，产品质量与国外产品相当。
闻新则喜，闻新则动，以新制胜。在太钢集团看来，笔尖钢的研发成功有着长远的意义，这项技术的研发成功标志着企业生产精细化水平和程度的提高。在如今去产能、企业转型升级的大背景下，高新技术产业将是企业未来的发展方向和契机，而笔尖钢技术的研发是目前迈出的第一步。
多方调研显示，近年来装备制造业的低迷，不仅仅因为基建投资减少而致市场需求不足;信息技术和互联网技术对工业领域的全覆盖，也对装备制造业的研发、生产和服务方式产生了巨大的冲击。而《中国制造2025》实施的目标之一，就是推动中国制造业向高端进发，打造制造强国。
转型升级 引领全行业转型升级
作为全国人大十一届、十二届代表，谭旭光同时还兼任着中国内燃机工业协会理事长。因此，如何带领全行业将实施《中国制造2025》落到实处，推动装备工业转型升级、让中国制造走向世界，呼吁全社会关注实体经济、关注企业创新，成为他参加历次人代会关注的话题。
从潍柴本身发展看，历经70年的风雨，潍柴业务覆盖的地域范围已不仅仅局限在潍坊市和山东省，已成长为具有全国性的、全球性的工业巨擘，构建了汽车业务、工程机械、动力总成、豪华游艇、金融与服务的战略业务格局。潍柴在技术升级和管理方式、投资模式等方面的探索和经验，很多演变为行业规范和标准。
其中，在产品上，2015年潍柴推出国内首款13升发动机，继续引领中国重卡行业向大马力车型升级;2016年潍柴H平台首款产品上市，树立了高速重型发动机寿命的行业标杆。2015年，潍柴向市场推出高端小排量柴油机，迅速带动了轻卡、农机市场的转型升级，将行业排放标准一跃达到国五、国四的高点。
作为企业创新的主力军，潍柴在知识产权管理上也为全行业做出了示范。今年年初，潍柴动力顺利通过了国家知识产权管理体系认证，标志着潍柴在研发、采购、生产、销售、人力、财务、信息资源管理等相关领域取得的知识产权过程符合国家标准要求，也将成为全行业知识产权科学管理的新起点。
在潍柴70多年的发展历程中，产品创新一直是激发企业前进的动因。在全球工业界面临着以智能制造为主的新一轮技术革命的关口时，在《中国制造2025》规划应时推出时，潍柴已推出智能制造的环保节能型高端动力;搭建了采用互联网信息技术的“7×24小时”全球协同开发平台。
近十年来，潍柴累计投入150多亿元进行产品研发，产品升级速度随着法规和用户需求的变化而不断加快。2016年，当不少企业还在经受供给侧改革的阵痛时，潍柴却稳步推动全新升级版“蓝擎”大功率发动机抢占市场先机。据介绍，潍柴前两年研发储备的大功率发动机WP13在2016年一上市，前10个月就贡献了18亿元的销售额;WP12/WP13发动机全年销售10.6万台，居重卡发动机销量第一。2016年6月份，潍柴全面启动高端发动机研发项目，开拓游艇、矿车等高端发动机配套领域。
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