原材料该怎么管理?
1、拌和站搅拌生产中实际使用的原材料必须配合比设计一致。
2、所有原材料要做到先检先用，原材料要按规格，品种，分仓存放，料仓间应砌墙体隔开，高度以防止混料为原则，地面设2%的排水坡度，料仓前设排水沟。
3、一般情况下，细骨料应采用天然河砂，可通过适量掺配、筛除多余不合格部分粒径的砂石进行调整(如大于4.75mm粒径的石子过多就要筛除)。因天然河砂供应不足等原因，经监理和业主同意的情况下也可采用工艺较为先进的设备生产的人工机制砂。
4、粗骨料应采用大尺寸的岩石破碎生产。为减少粗骨料的针片状颗粒，宜采用带曲面压板的圆锥式压石机或回转压石机生产。
5、粗细骨料料仓应满足两个生产高峰的需求，料仓数量应最大限度满足储存不同厂家的材料。为保证生产搅拌混凝土时砂子含水率的稳定，应最少设置两个合格砂仓交替使用。
6、进场原材料应按规定填写材料标识牌，标识牌应注明材料的名称，生产厂家，规格，批号，数量，进场时间，检测状态，报告编号等。
7、拌和站应配置长杆式粉料取样器，对粉煤灰，矿粉来料进行多部位取样检测，避免供应商以次充好。
8、原材料检测合格后，有拌和站试验室以书面形式向材料员提供检测报告，及时变更材料检测状态。
9、拌和站生产用水为避免雨水污染等，蓄水池顶部要加盖防雨蓬，水质要经检测合格后才可投入生产使用。
原材料管理流程
1、料源地的选择与质量控制：
物资部门和试验部门联合对料源地进行实地考察，抽样检测，确定合格的料源地。在生产过程中物资部门根据料源供应情况，不定期的到料源地了解生产能力，质量情况等。要保证有充足、合格的材料供应。必要时需派人进驻料源地监控，杜绝不合格材料装车。
2、材料
(包括水泥，外加剂等甲控和甲供物资)进场后材料员经目测合格后方可卸货并标识，同时索取产品质量证明书，产品合格证，材料员应建立相应的物资进料台账，注明进料时间，品种，厂家，数量等。达到一个检验批时30分钟内通知拌和站试验室进行抽样检验，并填写《进场材料检测通知单》一式两份，双方各留一份。试验室根据实验结果建立相应的试验检测台账，检测结果完成后第一时间通知材料员，材料员根据试验结果对材料进行重新标识或清场处理。
3、材料使用：
材料员根据试验室反馈的试验检测结果，执行先进先用的原则，通知生产部门可安排生产，严禁材料为检先用。材料员应根据每天生产情况建立相应的物资消耗台账，能够说明每批物资的使用情况，以备日后质量追溯。
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