主要以某高层建筑工程中所具有的高标号混凝土做为论述对象，笔者根据自身多年经验对高标号混凝土施工质量中的几点关键要素进行了分析，旨在可以最大程度上为我国的经济建设做出贡献，提供给相关人士，供以借鉴。
在最近几年里，随着我国国民经济水平的日益发展，高标号混凝土自身存在的诸多优势得到了相关领域的普遍认可，特别是在高层建筑工程中该混凝土的使用得到了新的发展。而对于高层建筑来说，逐渐得到其相关领域的大量使用。与此同时也对高标号混凝土的质量问题提出了越来越多的要求。
1原材料的质量控制
1.1水泥
配制高标号混凝土所选用水泥应为质量稳定，强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应优先选择高标号水泥进行试配。
1.2粗骨料
设计有特殊要求除外，粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm。C60以上级别的混凝土，粗骨料的最大粒径不应大于25mm,针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%;其它质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量检验方法及标准》(JGJ52-2006)的规定。
1.3细骨料
高标号混凝土设计中所用细骨料的细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%，其它指标应符合《普通混凝土用砂、石质量检验方法及标准》(JGJ52-2006)的规定。
1.4外加剂
首先，需要对相关生产厂家所具备的生产许可证进行检查，对其质量要有相应的试验报告;其次，相关人员在对混凝土添加外加剂的前期阶段，需要做好相应的试验检验，对混凝土外加剂及其相关水泥的性能进行检查，从而使每一个材料都能够达到相应的设计要求。
1.5掺合料
配制高强混凝土时最好掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。
1.6水
只要是无法饮用的水，都需要经过水质化检以及相关试验过关以后才能够使用到混凝土搅拌中。无论是就污水而言，还是对于工业废水来说，PH值大于4的酸性水所具有的含量都应当大于水重1%的水，这种情况下是不能用来搅拌混凝土的。
2配合比的质量控制
2.1高强混凝土的配制除应与低标号混凝土配置方法相同外，还要符合一些额外规定
基准配合比中的配合比，可根据现场试验资料选取;配制高强混凝土所用砂率及所采用的外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试验确定;计算高强混凝土配合比时，用水量除设计特殊规定为干硬性混凝土，否则按塑性混凝土的用水量进行考虑。参照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000选用;高强混凝土的水泥用量不应大于550kg/m3，水泥和矿物掺合料的总量不应大于600kg/m3;高强混凝土的配合比采用三个不同的配合比进行混凝土强度试验时，其中一个应为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.02～0.03;高强混凝土配合比一经确定，应用该配合比进行不少于6次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制强度。
2.2高强混凝土配制
2.2.1配制强度的确定
如果外界条件明显恶劣，试验室条件不能采用统计方法评定时，要提高混凝土的配制强度，以保证混凝土的安全。混凝土强度标准差为大量试验数据的统计值，如果现场确无该值，其强度标准差取值不应小于3.0Mpa。
2.2.2混凝土配合比设计中的基本参数的确定
水灰比在0.40～0.80内的干硬性和塑性混凝土用水量，根据粗骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度，按相关要求选用。水灰比小于0.40时的用水量通过试验确定。泵送混凝土用水量，应以坍落度90mm时的用水量为基础，坍落度每增加20mm水量增加5kg,计算出未掺加外加剂时的用水量。坍落度大于60mm的砂率，可通过试验确定，也可按塌落度每增大20mm,砂率增大1%调整，坍落度小于10mm砂率，通过试验确定。
2.2.3配合比的试配调整和确定
试配最小搅拌量一定要符合有关规定，最大程度上和实际保持一致的状态。当经过试拌以后所得到的拌合物坍落度亦或是相应的维勃稠度无法符合有关规定，要确保水灰比不变的情况下，对用数量加以调节，直到满足相关要求即可。
3施工过程中的质量控制
3.1进场材料关
原材料质量的优劣给混凝土的整体水平带来直接的影响。而碎石含泥量、针片状等。砂子的含泥量、水的酸碱性等有关指标，都会在某种程度上对混凝土的整体水平带来不利影响。因此，作为一名质检人员来说，要对每个环节做好严格的把关。实验人员需要对样品做好恰当的试验，并到现场去考察取样情况。减少供货单位出现掉包的情况。
3.2成品生产关
首先，计量不准确。这里有人为因素也有非人为因素。人为因素主要是某些管理人员为了省材料，故意减少或增加某些材料用量，致使产品不合格;非人为因素主要是搅拌设备老化，有些设备未及时进行标定;更有甚者，有些设备连最起码的称量器具都不具备，就投入生产混凝土过程。其次，搅拌时间、方法上不满足有关标准。搅拌的具体时间以及方法是当前相关单位不断研究的问题。在有关部门共同合作以下，促使混凝土搅拌从原来的人工形式逐渐转变成强制搅拌的状态，致使混凝土质量也上升了一个新的台阶。但是，在最近几年里，随着当前工程的日益扩大下，诸多零散混凝土部位为了便利，还依然使用传统搅拌形式，致使部分混凝土出现严重的质量问题。最后，做好对混凝土运输、入模环节的质量控制。当前，混凝土的运输设备比较发达，诸多单位已经开始配置相应的设备。搅拌运输车可以在某种程度上减少混凝土发生离析的情况。因为在运输时对混凝土进行搅拌，促使混凝土可以实现均匀的目的。然而某些单位为了节约资金的作用，但是采取简单、原始运输的设备，不能较好的控制好混凝土的整体水平。当混凝土入模的时候也一定要及时，与此同时要安排相应的计划，并做好接茬作业。当入模以后的混凝土需要在第一时间做好振捣工作，熟练掌握好振捣间距，减少出现二次振捣的情况，特别是对于已经开始凝固的混凝土来说，二次振捣仅仅只会对混凝土里面的排列进行破坏，致使混凝土存在缺陷。
3.3养护关
混凝土构件倘若在浇筑成型的情况下，那么就需要做好养护作业。就高标号混凝土而言，在混凝土上面使用是土工布将其覆盖的基础上，要对保温工作引起必要的重视。等到混凝土开始凝固以后，需要慢慢的加强土工布的湿润程度。尽可能确保混凝土水化反应中所需要的大量水分。
4结论
通过以上内容的论述，可以得知：相关人员在对高标号混凝土开展施工的时候，原材料是确保强度的关键所在，配合比是否具有准确性会对施工的整体质量带来直接的影响，确保施工环节能够得到有效的控制。只有对施工中的每一个环节做好严格的控制，才能够确保高标号混凝土可以满足相关要求。
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