目前北京市第一个正式规划建设、手续齐全的建筑垃圾处置厂日前已经完工并开始试运行，日前，记者对这座下月即将正式启用的资源化处置厂进行了实地探访。
厂区占地120亩
厂区占地120亩
厂区目前占地120亩，建筑面积将近3万平方米，设计产能为年处理建筑垃圾100万吨，并具备每年60万方再生混凝土和70万吨再生无机混合料的生产能力。也就是说，从工地运来的石块等建筑垃圾，经过一系列的“消化”，最终能成为再生混凝土、再生无机料等建筑产品。
大石块“嚼碎”后再生
项目负责人介绍，建筑垃圾在这里先由人工和挖掘机，将视觉可见的木料、塑料等不同于石块的类别筛出，石块则被推进旁边的入料口，进入下一个步骤。入料口的背面，是这个厂区的“心脏”——破碎筛分生产车间。项目负责人告诉记者，车间里最多可以实现四级筛分，根据需要生产直径大小不同的再生骨料。
大石块“嚼碎”后再生
在第一级破碎工序中，大石块会被推进一个半地下设备，“这里边儿有‘牙’，就跟咀嚼似的可以把大石块咬成小石块。”项目负责人把两只手横向叠在一起，手指微张，以手腕为轴上下碰撞，作出牙齿咀嚼的样子。石块被“咬”成小块之后会被传送带送至下一道工序，但是在“半路”上要先过一道“障碍”。原来，大石块破碎成小块的同时，会有一些钢筋、铁片等杂物，这道“障碍”就是一个吸铁装置，利用磁铁的吸力将传送带上的铁制物品吸出，实现除杂的目的。小石块继续通过传送带“行走”至第二级破碎工序时，被“嚼碎”之后可能还会含有轻质杂质，这里需要穿越的“障碍”就是风，大功率吹风机可以将石块中这些轻质杂质吹出，进一步实现除杂。
大石块“嚼碎”后再生
之后，石块进一步变小，通过传送带进入人工捡拾台，这里会有两三名工人用手捡出没有在前两道关卡被筛出的木条、塑料等杂物。石块前进到这里，再经过两道筛分，已经可以成为了建筑垃圾再生骨料，经过资源化，变成再生混凝土、再生无机料、再生砂浆和再生预制构件。
噪音不大粉尘较少
记者发现在整个再生处置的过程中，噪音不太大，粉尘也较少，这要得益于生产车间的全封闭结构。记者看到，厂房车间全部被大约20厘米厚的“罩子”扣住，不仅如此，在这层板材中间还夹着一层岩棉，大量粉尘及噪声被阻挡在了车间内部。另外，生产现场还配备了多台大功率、高过滤等级的除尘器，自动吸附粉尘.
记者从市城管委了解到，本市还要在丰台、房山、海淀、朝阳各规划一处处理基地，力争使本市建筑垃圾规范处置率达到85%，资源化处置能力提升至800万吨。
大兴8成建筑垃圾资源化利用
今年是北京市2013年至2017年清洁空气行动计划收官之年，大兴区不仅超额完成市级考核目标积极努力推进大气污染防治各项措施，而且让建筑垃圾资源化在大兴成为现实，仅今年以来拆除违法建设产生的130万立方米建筑垃圾就有80%实现了资源化利用。
大兴区副区长李强介绍说，今年市级下达的拆违任务是720万平方米，大兴区主动提高标准，尽可能多地超额完成拆除任务,截至目前已上报计划拆除面积1012万平方米，全市计划拆除4000万平米，大兴区占全市拆除总量的四分之一。
大兴区鼎盛设备建筑垃圾资源化利用现场
大兴区鼎盛设备建筑垃圾资源化利用现场
大兴区鼎盛设备建筑垃圾资源化利用现场
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