从2.5KG/S喂入量的雷沃谷神“麦客”到引领国内小麦收割机步入“大喂入”时代的7KG/S喂入量雷沃谷神GE70，再到国内量产化最大喂入量的8KG/S雷沃谷神GE80收割机批量上市，雷沃谷神小麦收割机连续16年领跑行业。
临近三夏，记者来到雷沃谷神收获机械工厂，这里的生产正值热火朝天。据悉，每天有超过300台的雷沃谷神收获机械从这里下线，然后发往全国各地。
忙碌的雷沃谷神收获机生产线
智能“AGV”大显神通
近年来随着智能化的快速发展，国内装备制造企业对于自动化升级的需求已经初显，越来越多的工厂开始使用机器人来代替人力劳动。在雷沃收获机械工厂，机器人、机械手等大量的智能化工装在这里得到了充分的利用，保障了生产效率与产品质量。
AGV智能小车运输发动机
在雷沃谷神生产车间里，一辆辆自动巡航的“AGV自行小车” 根据系统的指令，高效、准确、灵活地往复运输，装载着筛箱、驾驶室等分装部件的AGV小车，不到3分钟就穿梭了近200米的距离，效率提高了近73%，同时节省了人员，成了转运零部件最快速最安全的脚，在此之前，零部件的转运使用人力推送，人力转运劳动强度极大，效率较低。
据介绍，AGV小车分为尾部牵引和潜伏牵引棒两中牵引形式，最大可牵引800kg重物，采用磁条导航、RFID卡设定命令，可在车间内灵活布设，不影响其他转运小车的正常转运，同时设有三重安全保护装置，另外还具备偏离路线自动检测功能、电流监控功能、和长时间待命提示功能。
据了解，雷沃谷神收获机械工厂目前已投入了焊接机器人、AGV物流机器人等 “智能化”工艺装备140余套，运行效果良好，满足了生产节拍要求，有效保障了工厂生产效率及质量的提升。
使用机械手进行护板安装作业
铸造质量防火墙，确保质量零缺陷
产品质量是市场的最大保障。2017年，雷沃谷神收获机械工厂从人、机、料、法、环等方面对产品进行质量风险识别评估，从问题源头上有效遏制质量问题的发生。
雷沃阿波斯农业装备以市场反馈的质量问题为出发点，开通市场CRM系统，适时监控市场、过程重大质量问题，建立质量高压线。同时，细化质量信息分级管理，依据质量过阀管理，实施标准化推进，推动质量红线、质量问责、质量阀质量三维度顺利展开。
此外，在一线员工的工装口袋里，记者发现他们都随身携带有碳素笔、一种可写字的胶带等小工具。询问后获悉，如果一个零件安装完并且经过他们审核没有任何质量问题，就会在显著处画上一个大家都知道的标识。反之，如果在此过程中，发现了小问题，但不影响下一个工序或节拍，则会随手用胶带标注上，方便检查。
员工使用机械手进行轮胎安装作业
对于必须及时处理的问题，也在雷沃谷神总装车间建立了一套快速响应机制——按灯系统。当出现质量、物流配送、设备异常、采购缺件问题，一线员工可以当场按下工位按钮，发出异常信息。而为了保障问题的及时有效解决，班组长10秒要到达问题发生现场，生产线段长30秒内到达问题现场，如出现班组长不能处理的问题车间主任2分钟内到达问题现场，相关职能部门管理人员5分钟内到达问题现场。
智能科技，质量保障。在先进的智能化技术以及信息化质量管理系统的双重保障下，一辆辆雷沃谷神收获机从这里出发，开往全国各地的田间地头，助力三夏麦收。
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