自2016年四季度至今，集团公司装车订单量持续暴涨，作为零部件配套生产单位，橡塑件公司产量需求日益增高，设备开动台时加长，运转频率加高，导致相应的设备故障发生频次骤然增多，小到微小缺陷、大到设备停机无法工作，反反复复，始终不间断。虽然没有对生产造成很大的影响，但从长远考虑，隐患更是令人担忧。
鉴于此，橡塑件公司各级领导非常重视，结合公司实际情况，今年2月份，公司组织各相关人员召开了第一次设备例会，会上对今后设备管理工作做了深入安排与部署。设备管理主要负责人强调设备管理工作是一项持续性的工作，一定要与其他系统管理工作融为一体，共同开展，调动全员生产维护，让设备充分发挥基石作用，为公司的稳定生产提供有力保障。
截止目前，该项工作已开展三个阶段：
设备现场及设备自主保全实施。设备管理室每周从各加工部随机抽一个现场分部进行检查，发现问题并下发整改通知单。同时，各加工部综合管理室组织各分部设备管理员进行设备自查。公司每周组织召开设备例会，设备管理室及加工部综合管理室对检查问题及整改情况进行汇报总结。
设备自主保全作业活动时间推行。由于方方面面的原因，形成了设备自主保全不能够完全落实到位、作业文件及保全记录不够完善的现状，为此，公司严令各加工部根据分部情况制定自主保全活动时间表，严格按照计划进度实施自主保全活动，生产是重要，但设备自主保全也不容忽视。起初效果并不明显，个别分部还不能彻底按照制定的计划进行自主保全活动，但通过设备管理室积极监督，各分部设备自主保全工作已经基本迈入正轨。
作业文件修订。根据现场操作人员反映，部分作业文件存在不合理、执行不便之处。为此，公司要求各加工部重新编制作业文件，先抓20%的关键设备，建立标杆，并每周组织各加工部进行作业文件评审。目前经过3轮设备文件评审研讨，多半分部标杆作业文件修订已基本成型，其中消声器、硫化分部最为典型。
从第一次设备例会以来，橡塑件公司全面开启设备总动员新模式，设备管理工作正逐步走上一个新的高度，不管是加工部还是设备管理室都付出了很多，也收获了很多,设备管理工作站上一个全新的台阶，更好更全面的为生产保驾护航。
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