在“在创新升级措施落实年”中，铸锻中心紧抓采购“源头”，一方面创新年度招标工作掌握成本控制“主动权”，另一方面，眼睛向内，通过及时获取市场资源，保证企业正常生产经营的顺利进行，提升采购效益，同时，眼睛向外发展战略性合作伙伴，减少采购过程中发生的各种费用，降低采购成本，为企业“创新升级”引来“源头活水”。
创新年度招标工作掌握成本控制“主动权”
首先，铸锻中心采购部对2016年所有采购明细进行了整合，甄别出了因技术改进而没有需求量或很小的产品，并经过反复的推敲和验证，完善了2017年的采购合同文本，经过合理安排，采购文本的收发在10天内顺利完成，提升了工作效率。其次，创新了合同评审工作，由相关的专家在后台打分，经网络综合分析软件直接呈现出每个供应商的综合得分，不仅提升了工作效率，而且突出了评价的公平公正性。同时，从招标文件的编制与审核、评标委员会的确定、中标候选人的产生和确定、采购合同的签订等各环节严格按照相关法律法规及公司相关规定进行办理，法审部全程跟踪监督，保证了招标工作全过程严格规范、公开透明。
价格监控时时跟踪紧抓降本增效“源头”
为了准确把握市场价格，进一步加大对废钢、生铁、合金、贵重金属等主要元素的价格监控，铸锻中心每日对其市场价格进行跟踪查看，做好相关记录，适时分析市场行情的变化及发展趋势，并据此组织相关供方谈价议价，及时调整采购价格，同时通过《铸锻中心大宗物资采购价格监控机制》的实施，使得中心钢材、生铁、废钢、合金等大宗材料的采购价格得到了较好的控制。
随着企业生产规模的不断扩大，设备备件、辅料等物资需求种类不断增加，为进一步拓宽采购价格监控的物资范围，该单位根据“创新升级”要求，及时编制下发了《铸锻中心物资采购日常询价办法》，明确了相关职责及日常询价流程，并编制完善了《铸锻中心采购物资日常询价计划》与《铸锻中心季度采购物资日常询价计划》，逐步规范了油漆、电机、合金刀头等4大类约65个大项物资的询价与监控。
科学组织精心安排保质保量保供应
随着集团订单的持续上升，高效完成多品种、高质量、大批量铸锻件的供应是保证集团整车需求，实现用户满意的关键所在。自进入生产大月以来，铸锻中心采购部每日召开工作“碰头会”，结合制造部下达的生产计划明确工作重点并及时安排布置，并于下午3点汇总当天任务完成情况，沟通协调遇到的问题并第一时间解决。为了保证产品交付进度，该部通过协调平衡现有锻造及热处理供方资源，组织人员到供方厂家开现场协调会，安排部分产品交叉、调剂、轮番组织生产，成功将锻件臂类锻打由2万件/月提高到近10万件/月的产能和臂类热处理资源由1.7万件提高到7万件/月。根据用户反馈的质量问题，该部及时组织供应商召开专题会通报用户反馈情况，重新梳理了不良品退回流程、信息传递方式及处置时间节点要求等，对存在问题限期整改，现场落实整改情况，并对于整改完成后重复发生的问题，加大考核力度，形成常态化，通过不断提升供应商供货质量水平促进中心整体产品质量提升。
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