去年四季度以来，集团上下生产经营节节攀升，呈现产销两旺态势。在持续七个多月的大月生产中，大齿公司始终不忘初心，多面出击寻突破，产量质量两手抓，2017年前四个月，变速箱产量同比增长75.21%，曼发动机齿轮生产同比增长104.3%，关键项次合格率和一般项次合格率均有效提升、远高指标要求，实现了双赢的目标。
统筹协调，合理组织，精心调度。
公司领导全力落实创新升级各项措施，每日现场办公，调研各加工部大月生产保质量、保交付的实际情况，以目标导向、问题导向、业绩导向发现生产经营过程中存在的问题，提出整改思路，并有效督促解决，跟踪整改进度。以现场办公为抓手，协调生产经营，平衡产销计划，在质量会、效益会、运营会通报问题、明确目标、整体布局。
制造系统按照生产订单迅速制定详细、可操作的生产作业计划并优化资源配置，科学排产，做好内外协调工作，并建立了动态产品期量标准；在计划严谨，执行到位的基础上，推动相关部门一起快速有效地解决设备工装、技术工艺、作业效率、质量管控、产品协作等方面的瓶颈，并与毛坯生产厂家及时沟通生产进度，毛坯库存等信息；同时，充分利用知识管理移动平台，规范和细化主要生产管理工作，促进了各加工部、职能部室之间的相互协作，确保按时交付。
严格工艺，严管设备，严控质量。
多渠道提升工艺水平，提高人均劳效和产品质量控制能力，并主动服务生产一线，策划合理改进方案，提高生产效率。如质量、工艺部门与现场配合对副轴焊接总成热装齿轮的过盈量进行试验，解决了相关问题，以强化工艺执行率，绿化工序之举，助力质量提升。
设备管理以缩短设备机动等待时间为主要工作指标，事前对设备保养维护，分析研究建立合理的维护方案和必要的备件，开启了预防性维修管理模式，“一对一”服务于生产。例如，大月热处理并线生产之前，通过预检预修，对风冷循环系统进行维护保养，防止了热处理二三线同时并行时，淬火油冷却能力不足的问题。设备技术人员通过全程的检查、维修、改善、管理形成了闭环控制与管理，最大限度地缩减设备因故障而停机的时间，保障生产任务顺利完成。
精准储销，精确保障，准时发交。
储运、销售环节按“小时”为单位计算发动机产成品在途和库存详情以及装机计划，所有产成品明确装机时间以及未来需求。对特殊情况要制定应急预案，始终保持信息畅通，确保产品按期发交。采购及外协部门明确分工，紧盯配套件的供货状况，随时关注配套产品配送和到货情况，确保供应链的良好运行。
各管理部门以切实支持和保障现场和市场为目标，服务关口前移，密切配合，相互支持，紧盯生产一线，及时应对现场突发问题，全心全意服务一线，力保大月生产，为正常生产创造了良好的内部环境。
协同作战，创新服务，共创新高。
在生产组织、工艺装备、过程管理到位的“其器已利”的情况下，各加工部开足马力实行5+2、白+黑的不停机生产。各责任师团队遵循问题导向，严守质量红线，提高过程控制水平，在每日刷新产量的同时，力保产品质量稳步提高。数月以来，大齿职工舍小家顾大家，挥汗如雨仍一以贯之的工作状态，夜以继日灯火通明的工作场景，都是为保生产保交付而绘就的。
大月生产分秒必争，党群系统、综合管理担当起后勤保障，送餐到一线、送清凉到岗位、送关爱到家庭，确保职工没有后顾之忧地全力以赴工作。机关部室人员利用工余时间、双休日走进现场，服务一线、帮忙顶岗，做力所能及的事情。
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