近年来，中国工程机械行业发展较为低迷，市场容量连续下降。但就是在这段行业低谷期内，江苏制造业领军企业、成立28年来始终保持中国工程机械行业第一位的徐工集团，却一路逆袭发展，发力智能制造，完成了制造之路转型升级跨越式发展。
在2017全球工程机械制造商50强排行榜上，徐工集团居第八位，成为榜单上唯一跻身前十强的中国企业。今年一季度，徐工集团实现爆发式增长，所有产品销售实现较大幅度增长，其中主导产品汽车起重机销量增长150%，挖掘机销量和销售收入双超100%，出口增长63%，产品销售全线飘红。
技术武装，车间实现“智能”进化
在加快新旧动能转换，推动产业转型升级优化的经济新常态背景下，徐工集团正以创新驱动发展为核心战略，全力推动制造业转型升级。在科技创新的支撑下，徐工集团的生产车间正在发生改变。走进徐工挖掘机械基地中挖结构车间，工人热火朝天工作的场景已经消失，只见各种机器人在不同岗位上忙碌着，进行焊接、拼装……“在动臂焊接方面，我们采用了行业智能化程度最高的柔性焊接生产线，焊接线会自动向机器人分配任务。全过程的自动化消除了人工操作的不稳定因素，质量一致性得到保证，产能提高了50%。”徐工集团副总经理、徐工挖机事业部总经理李宗介绍说。
“发展智能制造绝不是换几个机器人、多几台数控机床那么简单”，徐工集团副总经理杨勇表示，徐工集团智能制造模式以智能化装备研发、工业互联网集成应用为抓手，通过智能化产线/单元的升级、制造过程信息系统的集成应用，实现研发及制造自动化、精益化、数字化和智能化。数据显示，通过车间、生产线仿真优化，智能化装备升级、采用智能物流、智能排程等手段，徐工集团生产效率提高了25.8%。
互联网+，大数据贯通产品价值链
近几年，徐工集团持续不断地在信息化整体提升工程以及“互联网+”建设上加大投入。2016年11月，徐工集团与阿里巴巴合作的行业首个工业云平台对外发布。该平台成功填补了国内大数据在工业领域大规模应用的空白。同时，由徐工集团自主研发的国内首个工业物联网大数据平台，目前已有近32万台设备在线入网，每天收集5亿多条信息数据，可实现设备远程自动升级、远程控制、异常报警等，为客户提供高品质服务。
智能制造，不是未来计划，而是当下现实。只有把握住科技革命机遇,才能实现徐工集团‘技术领先、用不毁’的发展理念。王民表示，未来徐工集团将更加积极探索物联网、智能制造领域的新技术与应用，有条不紊地提升产业多样化、产品智能化、制造服务化，为建设百年徐工、进入全球行业前三的宏伟目标提供强有力技术支撑，同时助力江苏制造业行业转型升级与可持续发展。
(本文来自徐工)
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