矿业对我国经济的增长起到了关键性的作用，选矿是提高矿产资源综合回收利用率的有效途径。由于选矿工艺需要经过破碎、筛分、磨矿、选别、脱水等多个工序，工作量较大，能耗量必然比较高，直接影响到企业的经济效益，所以对选矿厂而言，节能降耗是提高选矿厂经济效益的必然选择。
如今，如何降低选矿过程中的能源消耗量及资源浪费量是选矿企业十分重视的问题，那么如何有效实现节能降耗、提高选矿厂经济效益呢？红星机器作为一家知名的矿山企业，专门针对选矿厂的生产要求，提出了一些实现选矿厂节能降耗的措施。
合理的选用选矿设备及选矿工艺流程
通常情况下，选矿厂能耗量较高从根本上是源于采用的设备及工艺流程不合理。如果采用的设备比较落后，质量不可靠，不仅会导致故障率增加，同时也会增加运行过程中的能耗量，增加生产成本。
另外，为了实现节能降耗，还需要采用先进的选矿技术，设计合理的工艺流程，使得工艺中的每个设备能够合理的衔接匹配，充分发挥每款设备的良好功能，从而组成一条既节能又高效的选矿工艺流程。
对于新建的选矿厂来说，还需要考虑建厂的位置，减少运输成本，尽量采用自动化程度比较高的设备，以较短的工艺流程，获得更大的效益。
确定合理的矿石入磨粒度，实现多碎少磨
在矿石选矿工艺中，磨矿是能耗量比较大的作业，如果入磨粒度合理，将会直接导致磨矿处理量降低，而且会造成过度粉碎，影响产品质量及磨矿成本。
降低矿石入磨粒度，可以有效提高磨矿产量，降低能耗。为了降低入磨粒度，就需要充分结合“多碎少磨”的理念，目前国内比较常见的入磨粒度为10-15mm之间。
加强矿山企业管理，提高节能降耗意识
实现选矿厂节能降耗不仅是一项生产技术，同时也是一项重要的管理工程，只有提高每个企业节能降耗的意识，加强对基础设施、员工等方面的管理，才能从根本上达到节能降耗的效果。
红星机器作为国内专业的选矿生产厂家之一，生产经验十分丰富，拥有高端的生产技术，生产的选矿设备质量有保证、性能可靠，可满足选矿厂对节能、环保、成本等多方面的高要求，是矿山机械领域中的佼佼者。
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